9月22日12點18分，我國第三代核電自主化依托項目、世界首臺AP1000核電機組——三門核電工程一號機組反應堆壓力容器成功吊裝就位，吊裝歷時1小時52分。這一節點的完成標志著該機組全面進入主系統安裝階段。

　　壓力容器被譽為核電站的“心臟”，是核電站數萬套設備中最關鍵的設備之一。它位于反應堆廠房中心，能夠包容和支撐反應堆堆芯。由于其特殊位置和作用，因此還被稱之為核電站最重要的一道安全屏障。AP1000壓力容器必須能夠保證安全使用60年。

　　此次吊裝的壓力容器由美國西屋公司設計，中國一重生產鍛件，韓國斗山重工承制，是AP1000核電機組首臺反應堆壓力容器。

　　三門核電工程采用AP1000特有的 “工廠化預制、模塊化施工”的“搭積木”式方法，土建、安裝、調試等工序進行深度交叉，因此在擴大作業面，提高施工效率，縮短工期的同時，也增加了設備安裝難度。又由于反應堆廠房內部本身結構復雜，因此對壓力容器吊裝作業技術要求極高。在現場可以看到，豎立起來相當于3層樓房高的壓力容器吊裝，需跨過離地面52米高的鋼制安全殼臨時頂蓋，還必須在155毫米的間隙中錯過保溫層進行施工作業。

　　為此，業主單位三門核電有限公司協同核島承包方國核工程有限公司，以及建設方中核建五公司對吊裝方案進行了反復論證和優，國家核安全局組織專家也對吊裝方案進行了多次審核。吊裝過程中，參建各方精心組織吊裝作業，確保了吊裝過程的安全無誤。

　　目前，三門核電項目的安全殼廠房、附屬廠房、輔助廠房、放射性廢物廠房和柴油發電機廠房等核島五大廠房已全部開工建造。核島即將迎來安裝高峰，常規島安裝工作已全面展開，其他電廠輔助項目以及非生產基建項目也取得了突破性進展。

　　據了解，AP1000屬于三代核電技術，采用了非能動安全系統，具有更高的安全性。