近日，寶鋼股份在三脫鐵水資源緊張、傳統工藝路徑無法實施生產的情況下，堅持“簡單、速度、成本”的理念，快速響應用戶需求，多部門協同，挖掘產線潛能，另辟蹊徑打通物流及工藝流程，成功向中石油哈薩克斯坦北特魯瓦油田天然氣外輸管道工程批量供應耐蝕抗酸直縫焊管。

　　日前，首批1700噸產品已“乘坐”專列，前往異國“服役”，滿足工程急需，寶鋼良好的產品質量和交貨期得到用戶的好評。

　　北特魯瓦工程是哈薩克斯坦阿克糾賓州濱油氣項目的組成部分，地質儲量達2.2億噸。阿克糾賓州的氣候特征，對管線鋪設工期影響很大。為保證工期，中石油對這批合同的交貨期有嚴格要求。在綜合比較各家鋼管企業后，寶鋼焊管以過硬的產品質量和良好的交貨期最終替代無縫管，成功接下7500噸耐蝕抗酸管合同。

　　按寶鋼UOE制造的常規工藝路線，需從寶鋼股份煉鋼廠的厚板連鑄坯到厚板部軋制，然后再到UOE制管。該產品口徑小、壁厚薄，有嚴格的耐蝕抗酸性能，需要三脫鐵水，且合同緊急。由于三脫鐵水資源緊張，且按傳統路線進行生產，厚板軋制在板形和均勻性控制上難度大、效率低、成本高。寶鋼股份制造部統籌考慮，整合直屬廠部各項資源。最終，在確保其他合同不受影響的情況下，開拓出了一條快速、高效、低成本的工藝路徑。

　　項目實施過程中，在寶鋼股份制造部牽頭下，各廠部生產制造實現了諸多突破，制造能力得到進一步提升。煉鋼廠羅涇區域首次實現集中批量低磷、低硫管線鋼板坯的冶煉；熱軋廠首次供卷給UOE；厚板部首次對熱軋卷開平板實施全板探傷；UOE首次用熱軋卷開平板制管，同時這也是UOE目前為止首單小口徑抗硫管。

　　該批產品的順利供貨，滿足了用戶的需求，同時對生產制造流程以及各類資源進行了進一步的梳理，挖掘潛力，發揮各產線所長，也為后續其他工作提供了新的思路與方法。