近日，國家發改委寶鋼金屬鋼廠尾氣制乙醇技術鑒定評審專家組，在考察現場以及聽取相關匯報后認為：在寶鋼建成的目前國際上規模最大的鋼廠尾氣制乙醇中試裝置，氣體轉化率等指標達到國際先進水平，建議進行產業化示范。寶鋼金屬鋼廠尾氣制乙醇項目由此步入產業化階段，傳統鋼鐵工業尾氣轉換成新能源原料將成為現實。

　　寶鋼金屬鋼廠尾氣制乙醇技術采用了國際最先進的微生物氣體發酵技術，將鋼廠生產過程中產生的高爐煤氣、轉爐煤氣等尾氣制成燃料乙醇。由于鋼廠尾氣深度回收利用成本高，因此，目前我國的鋼廠尾氣主要用于低附加值利用的發電，或者直接放散到大氣中。鋼廠尾氣制乙醇技術在低成本運行的前提下，可以對鋼廠尾氣進行高附加值利用，不但有助于鋼廠的清潔生產、提升能源的利用效率，同時也能改變傳統“糧食法”生產燃料乙醇造成的與糧爭地、與糧爭水的現象。

　　作為寶鋼多元板塊之一，寶鋼金屬創新產業發展模式，加快科研成果轉化力度，尋求廢氣的再生利用渠道。去年2月，寶鋼金屬與朗澤公司聯合組建了中國首家廢氣再造的經營性企業——上海寶鋼朗澤新能源有限公司，并實質性啟動了300噸鋼廠尾氣制乙醇示范項目。項目于今年3月正式投入運行。目前，一系列關鍵指標已陸續實現，裝置實現連續、平穩運行。

　　隨著世界性能源緊缺的加劇以及環保意識的進一步提升，尋求更節能、更清潔的新能源已成必然趨勢。該項目利用生物技術，將鋼廠尾氣制成燃料乙醇，有著非常廣闊的市場前景和發展空間。