2012年是我國鋼鐵行業十分困難的一年：成本上升，需求萎縮，價格低迷，行業利潤降至冰點。部分上市鋼鐵企業甚至出現巨額虧損，鋼鐵行業已然進入“寒冬”。

　　這種形勢下，中國兵器工業集團內蒙古北方重工業集團有限公司直面挑戰，沉著應對，通過實施熱兌鐵水、水冷模鑄、新建50噸中頻爐等系列改造項目，深入推進特鋼效益提升工程，努力解決制約自身發展的深層次矛盾和問題，達到增產、節能、提質的目標。通過這一工程的實施，今年，北重集團計劃降低電爐冶煉成本500元/噸，實現節創價值3500萬元的目標。

　　“熱兌鐵水”降成本

　　2012年6月25日，包頭市創建國家環保模范城市現場會上，北重集團副總經理雷丙旺與包頭市吉宇鋼鐵有限公司董事長寇成英的手握在了一起，標志著北重集團特鋼冶煉方式將發生改變。

　　當前，從事特鋼產業的大部分企業均采用轉爐煉鋼兌鐵水的辦法降低能耗，提高冶煉速度、降低產品成本、提高產品質量。而北重集團特鋼冶煉采用廢鋼冶煉，生產成本受市場廢鋼質量和價格的影響居高不下，嚴重制約了特鋼產品的發展和市場占有率。

　　公司領導班子審時度勢，決定用鐵水代替過去煉鋼需要的部分廢鋼，這樣既減少了廢鋼使用量，節省了能源，又可有效控制鋼水中的有害元素，提升產品質量，有效緩解成本和質量雙重壓力，從而提升產品競爭力。

　　“通過實施熱兌鐵水工藝，將進一步穩定煉鋼原材料質量，提高鋼水純凈度。據測算，可降低電爐冶煉成本500元/噸左右。”特鋼公司相關負責人表示。

　　“水冷模鑄”提質量

　　2012年8月20日，北重集團特鋼公司101車間澆注區，火紅的鋼水經中注管澆入水冷模主內，２支大鋼錠順利澆注完成，現場頓時傳來一片熱烈的掌聲。當日，北重集團 “多邊形鋼錠水冷模鑄”技術項目熱調試成功。

　　近年來，北重集團特鋼產業已經形成了良好的發展局面，用以支撐產業發展的厚壁無縫鋼管、曲軸、風機軸、冶金軋輥等產品多為對質量要求嚴格的高端產品，而現有的生產工藝已經很難解決鋼錠技術領域一系列難題。在這樣的大背景下，“多邊形鋼錠水冷模鑄”技術項目應時而生。

　　據了解，該項目是公司重大科研創新項目之一，主要是在鋼錠澆筑過程中對鋼錠模進行循環水冷卻。 該項目負責人表示，技術成熟后，公司特鋼產品質量和材料利用率將大幅提升。

　　設備改造增效益

　　“工欲善其事必先利其器。”為了提升效益，北重集團還對核心制造生產線上的高能耗、高排放設備進行了更新改造。今年3月20日，50噸中頻爐項目正在緊張施工。據了解，這是該公司大型投資項目，它的啟用將解決外購鐵水的難題。屆時，電爐冶煉的鐵水可以從中頻爐提供，有效縮短電爐冶煉時間。同時，通過采用中頻爐熔化高合金廢鋼及返回料，回收合金元素，可以降低鋼水成本，提高材料利用率和產品競爭力。

　　余熱綜合利用項目也在同步進行。該項目是將電爐冶煉過程中產生的余熱通過余熱鍋爐產生能夠滿足真空處理所需的蒸汽，滿足VOD精煉，在節約大量蒸汽動力費用的同時，起到降低高溫煙氣溫度的作用；擴大沉降室空間，增大沉降室大顆粒煙塵的除塵能力，減少后續使用布袋除塵的負擔。

　　同時，該公司還計劃對電弧爐排煙除塵系統進行改造，以提高系統除塵能力。

　　引進技術謀長遠

　　去年年底，在北重集團特鋼公司101車間生產現場，人們總能看到兩位外國專家忙碌的身影，他們會時不時和特鋼公司工作人員進行著交流，并做好記錄。他們是奧地利因泰克公司派駐北重集團指導特鋼改造工程的兩名技術人員。

　　2012年，北重集團與奧地利因泰克特種熔煉技術公司簽訂了特殊鋼技術服務合同，以緊跟特鋼產業國際發展形勢，并為公司特鋼產業存在的問題“號脈抓藥”。

　　在外國專家的指導下，北重集團進一步加強原輔材料的質量把關，在冶煉、精煉、澆注各環節實施24小時候跟班制，對每一路鋼嚴格進行過程控制，為鋼水冶煉質量的提升做好技術攻關。通過外國專家、公司、研究院技術人員的共同努力，截至目前，北重集團鋼水質量明顯提高。

　　今年，北重集團將加快對奧地利因泰克公司特殊鋼生產工藝技術的消化、吸收和固化，計劃將引進的先進經驗和先進操作法形成標準化作業規程，全盤固化，全面實施，切實改變特鋼產品質量不穩定的被動局面。