近兩年來，寶鋼股份在多年的固廢返生產(chǎn)利用研究實踐的基礎(chǔ)上，不斷拾遺補(bǔ)缺，拓展固廢回收利用渠道，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，取得良好效果。含鐵塵泥中長期未能返生產(chǎn)利用的氧化鐵泥返生產(chǎn)利用率不斷提升，目前已達(dá)到了100%。

　　含鐵塵泥主要產(chǎn)生于燒結(jié)、煉鐵、煉鋼和軋制等工序，含鐵量一般在60%左右。由于其在鋼鐵企業(yè)固體廢棄物中占最大比例，因此含鐵塵泥的返生產(chǎn)利用，不但有利于鋼鐵企業(yè)提升資源利用效率，還有利于節(jié)能減排。多年來，寶鋼不斷摸索含鐵塵泥高效返生產(chǎn)利用之路，絕大多數(shù)的含鐵塵泥通過燒結(jié)回用等方式實現(xiàn)了返生產(chǎn)利用，并且已固化到日常生產(chǎn)流程中。

　　氧化鐵泥是含鐵塵泥的一種，主要產(chǎn)生于熱軋工序。由于其顆粒細(xì)、硫含量較高且波動大，雖然含鐵量較高，但長期以來都未能返生產(chǎn)利用，由寶鋼發(fā)展公司進(jìn)行回收處置。為進(jìn)一步提升固廢返生產(chǎn)利用率，降低生產(chǎn)成本，近年來，寶鋼股份對固廢進(jìn)行了系統(tǒng)梳理，并于2011年下半年開始，著手推進(jìn)氧化鐵泥返生產(chǎn)利用工作。在制造管理部的牽頭組織下，攻克了技術(shù)難題，并明確了氧化鐵泥返生產(chǎn)利用方案，精益管理。針對氧化鐵泥顆粒細(xì)等特征，首先查找相關(guān)原因，對不同產(chǎn)線產(chǎn)生的氧化鐵泥實施分堆堆放管理；其次，制訂了氧化鐵泥返生產(chǎn)利用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使應(yīng)用有據(jù)可依。