5月12日，隨著長慶油田超低滲透第二項目部“水平井示范區員工素質”提升工程告一段落，標志著長慶油田第一個水平井規模開發示范區華慶油田歷經5個月的改造升級，低成本效益發展的基礎更加堅實。

　　華慶油田建成水平井示范區以來，以占總開井數5%的水平井完成了22%原油產量，后期運行成本下降66.7%。

　　華慶油田屬于低滲、低壓、低豐度油藏，主力層段長6油層又存在典型的致密油藏剖面吸水不均、水驅動用程度低等開發矛盾。水平井各類工藝技術的廣泛應用推廣，從根本上解決了超低滲透油藏開發速度和開發效益的瓶頸問題。在提高單井產量上，長慶油田超低滲透第二項目部持續采用“小水量、長周期”超前注水開發，結合不同地形采用不等井距，油井投產前地層壓力保持水平達到113.4%；科學確定五點井網、七點井網等不同井網條件下合理單井產量。在縮短建井周期上，采用快速鉆井配套工藝技術，最短鉆井周期達到10天，建井周期在18天之內。在儲層改造上，優化縫網匹配，采用高效壓裂等技術，有效提高單井初期產量。

　　建好水平井，更要管好水平井。長慶油田超低滲透第二項目部針對不同開發階段遇到的問題，綜合考慮水平井單井產量、采收率和降遞減三個疊加因素，杜絕片面追求技術指標和短期效益開發帶來的系列問題，將儲層管理、注采剖面管理、井筒管理和動態管理視為水平井管理的核心內容，構建了規模開發、互推共進的“四維”工作流管理模式。