面對鋼鐵市場的嚴寒和需求疲軟，寶鋼抓住拳頭品種力求突破。今年1—9月份，寶鋼DR材（二次冷軋鍍錫、鍍鉻板）產量已完成全年計劃產量的104.76%，超過去年全年產量，同時廢次降率也同比下降24.7%，產量、質量同步提升。

　　在提升產能方面，冷軋薄板廠以幾大關鍵工序設備能力提升和運行改善為抓手，解決瓶頸問題，逐步使生產放量。通過設備狀態攻關和機組關鍵部位優化改善，冷軋薄板廠二次冷軋、二號鍍錫等四條重點機組均在產品厚度規格減薄的情況下實現產能提升，其中二號鍍錫機組DR材生產能力達到去年全年水平的兩倍左右。針對影響關鍵機組產能的通板問題，生產現場成立機組通板協同攻關團隊，通過多項舉措提升機組運行穩定性，提高機組運行速度。針對影響整體產能發揮的板材剪切問題，兩條剪切線均實施剪切能力改進計劃，剪切能力提升明顯。此外，針對擴大產能所帶來的物流管控難度增加，各部門通力配合，優化生產組織，強化集批生產，確保工序物流順暢。

　　在提高質量方面，冷軋薄板廠抓住重點指標和重點缺陷，從全流程整體質量管控出發，尋求新突破。從今年年初起，冷軋薄板廠強化質量策劃型管理，并梳理重點課題進行立項，成立多方協同項目團隊。截至目前，DR材廢次降率、合同一次通過率等指標顯著改善，其中合同一次通過率較去年提高10.7個百分點。與此同時，建立以用戶為中心的缺陷管理機制，圍繞重點品種、重點缺陷及特殊用戶的特殊需求，積極推進技術創新、群眾性創新等工作，并借助勞動競賽平臺，調動全員關注質量、提升質量的積極性。如針對切水印等疑難缺陷，組織設備、工藝人員聯合攻關，減少了設備非計劃停機時間。圍繞用戶生產技術改進所帶來的新需求，細化質量管控手段，最大限度滿足用戶需要。

　　據悉，在冷軋薄板廠產銷研團隊努力下，DR材1-9月份月均產量同比提升了48.86%，銷量穩定，市場看好。至今年年底，產銷研團隊還將繼續確保生產和質量穩定，并做好后續市場開發工作。