由中國建筑材料集團公司西安墻體材料研究設計院設計并承包建設的西藏拉薩遠大建材有限責任公司年產6000萬塊煤矸石空心磚生產線于2003年6月中旬破土動工，目前主廠房建設已接近完成。這是目前青藏高原上第一條采用煤矸石為主要原料的新型節能環保墻材生產線。

　　該項目是以煤矸石為主要生產原料的全國產化設備生產線，既利用了煤矸石、粉煤灰等工業廢料，達到了節能環保還田的目的；同時國產化設備的應用，又使該生產線相比引進生產線節約投資近2/3。這也是西安院配合全國“禁實”腳步，為推廣現代化生產技術的應用，結合國內實際推出的投資省、自動化程度較高、經濟效益好的樣板生產線之一。

　　該生產線在設計中采用了西安院自主開發的上下架系統、節能型干燥室技術、大斷面吊平頂隧道窯生產技術以及窯爐自動測控系統，這些技術的應用使該生產線的自動化程度和節能效果大大提高。同時，由于該生產線為大斷面隧道窯生產技術在青藏高原上的第一次應用，因此西安院更承擔了創新技術“貧氧條件下大斷面隧道窯充分燃燒技術”的開發應用任務。

　　西安墻體材料研究設計院是國內唯一的磚瓦專業甲級研究設計院，在近四十年的發展過程中，始終致力于推動行業技術進步，使國內的磚瓦生產水平接近了國外同期水平。九十年代以來，西安院先后設計了幾十條以煤矸石、粉煤灰為主要原料的節能環保生產線，被國家經貿委授予“資源綜合利用先進單位”，設計項目多次獲國家優秀設計銀獎、銅獎、建材行業（部級）優秀設計獎和優秀工程總承包獎；科研項目“全煤矸石燒結空心磚生產技術及裝備應用開發”獲國家科技進步二等獎，“高摻量擠出成型燒結粉煤灰空心磚生產技術”等獲國家資源綜合利用優秀實用技術。2001年設計并工程總包的西柏坡電廠年產1.2億塊粉煤灰空心磚引進生產線已正式投產。近期，西安院又在積極開拓垃圾制磚、河泥制磚等新的節能利廢環保技術。

　　在近幾年的發展中，西安院摸索出了一條以設計、工程總承包為一體的發展思路，即能結合投資實際，又能保證生產線的質量和現代化水平，為行業的整體進步尤其是西部企業的技術進步提供了又一途徑。拉薩遠大建材有限責任公司年產6000萬塊煤矸石空心磚項目是西安院順應西部大開發的形勢，為節能環保的新型墻材項目在西部的廣泛推廣應用，聯合國內各大磚瓦機械生產廠家及材料供應商，由西安院牽頭總包的投資少、自動化程度較高的全國產化設備生產線。該生產線的建設為西部墻材行業提高環保意識、加快技術進步，為全國“禁實”工作在西部的順利實施提供了有力支持。