攀鋼成功建成整體產(chǎn)銷系統(tǒng)

　　2005年8月5日，攀鋼召開整體產(chǎn)銷系統(tǒng)慶功大會(huì)，隆重慶祝整體產(chǎn)銷系統(tǒng)一次性切換上線成功。整體產(chǎn)銷系統(tǒng)是攀鋼ERP建設(shè)的核心，該系統(tǒng)的上線成功，是攀鋼信息化建設(shè)史上一座重要的里程碑，標(biāo)志著攀鋼信息化建設(shè)將從此進(jìn)入一個(gè)新的時(shí)期，必將對(duì)促進(jìn)攀鋼管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新起到重要作用，必將對(duì)促進(jìn)攀鋼加快由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理方式轉(zhuǎn)變、提高攀鋼核心競爭力具有十分重要的意義。

　　一、攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)建設(shè)的基本情況

　　ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）是建立在計(jì)算機(jī)信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層和員工提供運(yùn)行管理決策手段的信息平臺(tái)，它是一個(gè)完整的經(jīng)營生產(chǎn)管理計(jì)劃體系，也是實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體效益的有效管理模式。攀鋼深刻認(rèn)識(shí)到信息化建設(shè)，是攀鋼順應(yīng)國際潮流，在經(jīng)濟(jì)全球化競爭中不斷增強(qiáng)競爭力的戰(zhàn)略性選擇，對(duì)于提高攀鋼企業(yè)管理水平、增強(qiáng)核心競爭力具有重大意義。經(jīng)過深入調(diào)研和充分論證，攀鋼2001年6月選擇擁有成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的寶信公司合作，并啟動(dòng)攀鋼ERP總體規(guī)劃工作。2002年11月，攀鋼信息化建設(shè)規(guī)劃方案和項(xiàng)目可研報(bào)告一次性順利通過原國家經(jīng)貿(mào)委評(píng)審，并落實(shí)了相應(yīng)的國債貼息貸款資金。攀鋼信息化建設(shè)開始進(jìn)入具體實(shí)施階段。2003年4月，攀鋼把整體產(chǎn)銷系統(tǒng)列入企業(yè)信息化“十五”重點(diǎn)工程項(xiàng)目，按照“總體規(guī)劃，分步實(shí)施”的原則正式啟動(dòng)。

　　1、攀鋼產(chǎn)銷系統(tǒng)建設(shè)的過程。攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)建設(shè)歷時(shí)27個(gè)月，經(jīng)過了需求分析、基本設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)與編程、系統(tǒng)測試、系統(tǒng)上線五個(gè)階段。需求分析階段自2003年4月開始?xì)v時(shí)4個(gè)月，采用需求原型逐步迭代求精的方法，完成了物流狀況和現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程調(diào)研、物流和業(yè)務(wù)流程的編制，確認(rèn)了主要代碼結(jié)構(gòu)、輸入輸出界面和需求前提條件。基本設(shè)計(jì)階段自2003年8月開始?xì)v時(shí)5個(gè)月，這一階段根據(jù)需求分析確定的系統(tǒng)實(shí)施范圍、前提條件、管理模式、業(yè)務(wù)流程、功能要求等，構(gòu)建了應(yīng)用系統(tǒng)的整體框架，完成了作業(yè)界面和業(yè)務(wù)邏輯設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、業(yè)務(wù)代碼編制、外部接口初步確認(rèn)等工作。系統(tǒng)測試階段從2005年2月開始?xì)v時(shí)4個(gè)月，完成了整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的組合測試和綜合測試。主線部分的組合測試通過200余份合同模擬運(yùn)行，測試了合同生命周期的全部功能。非主線部分按功能模塊和模塊間的業(yè)務(wù)次序進(jìn)行測試，測試覆蓋了各模塊的主要功能。綜合測試主要完成了與下位機(jī)（煉鋼L3、熱軋L3、冷軋L3、新軌梁L2、檢化驗(yàn)L2等系統(tǒng)）接口方式的聯(lián)調(diào)、與外部系統(tǒng)的文件交換模式聯(lián)調(diào)、系統(tǒng)異常處理流程的調(diào)試、非線上作業(yè)流程中的統(tǒng)計(jì)報(bào)表調(diào)試、上線數(shù)據(jù)切換的模擬測試等。2005年6月進(jìn)入系統(tǒng)上線階段。經(jīng)過精心組織和充分準(zhǔn)備，從6月10日起，順利完成銷售、質(zhì)量設(shè)計(jì)、合同處理等模塊切換上線運(yùn)行，完成一系列生產(chǎn)系統(tǒng)的切換上線，7月1日零時(shí)鐵區(qū)系統(tǒng)切換上線，標(biāo)志著攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)切換上線一次成功。

　　2、攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的主要功能。攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)包括銷售管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、出廠管理和財(cái)務(wù)管理五大管理模塊。銷售管理模塊負(fù)責(zé)產(chǎn)品合同的簽訂下發(fā)、合同結(jié)算開票，并對(duì)用戶合同、資金、服務(wù)進(jìn)行全方位監(jiān)控管理。質(zhì)量管理模塊從產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)開始，以冶金規(guī)范和產(chǎn)品規(guī)范為基本依據(jù)，對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)施質(zhì)量跟蹤，在各生產(chǎn)階段對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行過程檢驗(yàn)，最終進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量判定，在產(chǎn)品出廠時(shí)為用戶提供質(zhì)量保證書，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的一貫管理。生產(chǎn)管理模塊貫徹按合同組織生產(chǎn)的管理理念，功能包括合同管理、計(jì)劃管理和存貨管理。生產(chǎn)管理模塊實(shí)現(xiàn)了從煉鋼到最終成品的一貫計(jì)劃管理。出廠管理模塊根據(jù)合同確定的運(yùn)輸方式、交貨期限和成品的產(chǎn)出情況進(jìn)行產(chǎn)品出廠和運(yùn)輸管理。出廠管理模塊規(guī)范了攀鋼產(chǎn)品的出廠運(yùn)輸，縮短了發(fā)貨周期。財(cái)務(wù)管理模塊通過在各工序設(shè)立拋帳點(diǎn)并實(shí)時(shí)拋帳，收集、累計(jì)生產(chǎn)活動(dòng)的原始成本交易資料，實(shí)現(xiàn)成本帳務(wù)處理自動(dòng)化，按成本費(fèi)用最小單位即成本中心歸集成本費(fèi)用，改變了原來按廠核算的粗放模式，做到按實(shí)際成本結(jié)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了一級(jí)財(cái)務(wù)核算。財(cái)務(wù)管理模塊主要包括成本會(huì)計(jì)管理、廠務(wù)會(huì)計(jì)管理、產(chǎn)副品帳務(wù)管理、普通會(huì)計(jì)管理、報(bào)支管理和固定資產(chǎn)管理等管理功能。

　　3、攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的基本架構(gòu)。攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)從計(jì)算機(jī)體系結(jié)構(gòu)邏輯上設(shè)置為四級(jí)：其中一級(jí)系統(tǒng)為各主體生產(chǎn)廠的基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)；二級(jí)系統(tǒng)為各主體生產(chǎn)廠產(chǎn)線和主要設(shè)備的過程控制系統(tǒng)；三級(jí)系統(tǒng)為各主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)控制系統(tǒng)，主要包括煉鋼、熱軋和冷軋生產(chǎn)控制系統(tǒng)；四級(jí)系統(tǒng)為攀鋼整體產(chǎn)銷管理系統(tǒng)。由于攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)用戶數(shù)多，業(yè)務(wù)處理量大，且應(yīng)用系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)較大，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)架構(gòu)采用數(shù)據(jù)庫相對(duì)集中的三層架構(gòu)，即前端客戶層、中間應(yīng)用服務(wù)層和后臺(tái)數(shù)據(jù)庫層。前端客戶為GUI圖形界面，采用的開發(fā)工具為VB，中間應(yīng)用服務(wù)器程序采用C、C++語言。攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)共編應(yīng)用程序13457個(gè)，其中VB畫面2204個(gè)。

　　4、攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的主要技術(shù)特點(diǎn)。一是建立產(chǎn)品規(guī)范和冶金規(guī)范體系,按用戶需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)組織。二是自動(dòng)的合同處理與設(shè)計(jì)，合同處理系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)銷售下發(fā)給生產(chǎn)的用戶合同進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量設(shè)計(jì)和生產(chǎn)設(shè)計(jì)。三是產(chǎn)品質(zhì)量判定的自動(dòng)處理。對(duì)于同一種產(chǎn)品，整體產(chǎn)銷系統(tǒng)可以針對(duì)不同的用戶、不同的用途分別設(shè)定不同的放行條件，并根據(jù)質(zhì)量設(shè)計(jì)過程中生成的放行標(biāo)準(zhǔn)和系統(tǒng)收集的產(chǎn)品檢化驗(yàn)實(shí)績，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品實(shí)物的自動(dòng)質(zhì)量判定。四是根據(jù)合同處理結(jié)果及生產(chǎn)實(shí)績的實(shí)時(shí)拋帳作業(yè)，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的合同執(zhí)行進(jìn)程跟蹤管理。五是完備的銷售價(jià)格管理體系。整體產(chǎn)銷系統(tǒng)以統(tǒng)一嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)算機(jī)價(jià)格管理，規(guī)范業(yè)務(wù)操作，在統(tǒng)一定義產(chǎn)品代碼的基礎(chǔ)上，建立并維護(hù)各類鋼鐵產(chǎn)品的銷售價(jià)格表。系統(tǒng)通過嚴(yán)格的公式計(jì)算和靈活的手工協(xié)議價(jià)格相結(jié)合的方式，既保證基于成本主體價(jià)格因素的固定，又體現(xiàn)面向市場部分價(jià)格因素的靈活。充分體現(xiàn)價(jià)格管理的時(shí)效性，保證計(jì)算機(jī)管理的銷售價(jià)格在任意時(shí)點(diǎn)的唯一性，保留價(jià)格變更軌跡，以利歷史價(jià)格追溯。六是成本實(shí)時(shí)拋帳。整體產(chǎn)銷系統(tǒng)覆蓋的主要產(chǎn)線，其會(huì)計(jì)資料（憑證）的收集，以全面自動(dòng)拋帳為主。主要通過在業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)中設(shè)置拋帳點(diǎn)，通過統(tǒng)一的財(cái)務(wù)拋帳處理界面進(jìn)行業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)的數(shù)據(jù)交接，實(shí)現(xiàn)會(huì)計(jì)資料收集的自動(dòng)化，提高了成本核算的正確性和及時(shí)性。

　　二、攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)建設(shè)的主要經(jīng)驗(yàn)

　　1、加強(qiáng)信息化工作領(lǐng)導(dǎo)是攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)成功的保障。企業(yè)信息化成功的關(guān)鍵不是信息技術(shù)問題，而是企業(yè)的管理變革，即企業(yè)管理由傳統(tǒng)管理模式向以信息技術(shù)為手段的新型管理模式的轉(zhuǎn)變。其核心是由粗放的重點(diǎn)管理方式向精細(xì)化的全面控制管理方式轉(zhuǎn)變。這一轉(zhuǎn)變涉及企業(yè)管理理念和員工行為習(xí)慣的改變。因此，企業(yè)信息化建設(shè)，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，企業(yè)一把手的高度重視、直接決策、宣傳推動(dòng)和親自參與，對(duì)企業(yè)信息化建設(shè)至關(guān)重要。攀鋼高層領(lǐng)導(dǎo)非常重視信息化建設(shè)，專門安排一名副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)信息化建設(shè)，保證了整體產(chǎn)銷系統(tǒng)建設(shè)中各種重大問題的及時(shí)解決，這是整體產(chǎn)銷系統(tǒng)項(xiàng)目順利推進(jìn)的重要保證。

　　2、學(xué)習(xí)寶鋼經(jīng)驗(yàn)，選擇寶信合作是攀鋼建設(shè)整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的正確決策。企業(yè)信息化建設(shè)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，風(fēng)險(xiǎn)性很大。寶鋼通過學(xué)習(xí)借鑒臺(tái)灣中鋼的模式首先建成了我國鋼鐵行業(yè)中的第一套整體產(chǎn)銷一體化管理系統(tǒng)。寶鋼與攀鋼具有相同的行業(yè)背景，寶鋼的經(jīng)驗(yàn)攀鋼可以借鑒、學(xué)習(xí)。寶信在進(jìn)行攀鋼信息化規(guī)劃過程中，帶來了先進(jìn)的管理理念和思想。事實(shí)證明，學(xué)習(xí)寶鋼的信息化建設(shè)模式，選擇寶信合作，降低了項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，保證了項(xiàng)目質(zhì)量，為整體產(chǎn)銷系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)的順利實(shí)施提供了有力的支持。

　　3、堅(jiān)持業(yè)務(wù)導(dǎo)向和流程化設(shè)計(jì)是建設(shè)攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)的重要法寶。攀鋼在建設(shè)整體產(chǎn)銷系統(tǒng)過程中始終堅(jiān)持業(yè)務(wù)導(dǎo)向和流程化設(shè)計(jì)原則，淡化職能管理，突出流程管理，有效避免了因組織結(jié)構(gòu)調(diào)整和業(yè)務(wù)整合帶來的系統(tǒng)大范圍修改和調(diào)整問題，確保了系統(tǒng)的適用性，同時(shí)也加快了整體產(chǎn)銷系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)的進(jìn)程。

　　4、組建強(qiáng)大的項(xiàng)目組織，配備專業(yè)管理業(yè)務(wù)能手，狠抓管理基礎(chǔ)工作是整體產(chǎn)銷系統(tǒng)成功上線的關(guān)鍵。攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)覆蓋了攀鋼攀枝花本埠鋼鐵生產(chǎn)主線，涉及銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、出廠、財(cái)務(wù)等主要管理業(yè)務(wù)。攀鋼成立了整體產(chǎn)銷系統(tǒng)項(xiàng)目指揮部，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任指揮長，設(shè)立了綜合組、銷售組、生產(chǎn)組、質(zhì)量組、出廠組、財(cái)務(wù)組、鐵區(qū)組、開發(fā)組、系統(tǒng)組，從各業(yè)務(wù)部門和單位抽調(diào)業(yè)務(wù)和技術(shù)尖子專職支持參與項(xiàng)目建設(shè)。強(qiáng)大的項(xiàng)目組織和合理搭配業(yè)務(wù)人員，為推進(jìn)攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)建設(shè)奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。

　　5、敢于創(chuàng)新是攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)建設(shè)的亮點(diǎn)。物料盤庫、停產(chǎn)切換是在線處理信息系統(tǒng)上線的前提條件。為了縮短攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)上線停產(chǎn)時(shí)間，采取了三項(xiàng)關(guān)鍵措施：一是煉鋼、熱軋、冷軋L3系統(tǒng)提前上線試運(yùn)行；二是產(chǎn)銷系統(tǒng)上線切換前進(jìn)行動(dòng)態(tài)盤庫；三是板線、型線分步停產(chǎn)切換。這三條措施極大縮短了攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)上線切換停機(jī)時(shí)間，成為攀鋼整體產(chǎn)銷系統(tǒng)建設(shè)的創(chuàng)新和亮點(diǎn)。

　　6、三級(jí)系統(tǒng)的建設(shè)帶動(dòng)了一級(jí)、二級(jí)系統(tǒng)的完善。攀鋼深切體會(huì)到，對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)而言，信息系統(tǒng)的配套建設(shè)非常重要，沒有下位機(jī)的系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的有效控制；而沒有上位機(jī)的信息需求和約束，下位機(jī)的功能不能有效發(fā)揮，而且必將造成下位機(jī)的退化。攀鋼在建設(shè)煉鋼、熱軋和冷軋生產(chǎn)控制系統(tǒng)的過程中，各廠對(duì)一級(jí)和二級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行了大量的改造和完善，才保證了指令、數(shù)據(jù)的接收和上傳。