華能玉環電廠工程創多項全國之最

　　9月18日，正在緊張建設中的國家重點工程華能玉環電廠已完成240米煙囪、鍋爐鋼架吊裝等基礎工程，將進入全面安裝階段。

　　該工程是第一個建設國產1000MW超超臨界機組的電廠。是國家“863計劃”中引進超超臨界機組技術的依托工程，規劃裝機容量為4×1000MW超超臨界燃煤機組，一期建設二臺1000MW機組，于2004年6月開工，預計2007年底投產。機組采用“技術引進，聯合設計，國內制造”的方式，鍋爐、汽輪機、發電機分別由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司、上海汽輪機有限公司和上海汽輪發電機有限公司制造，主蒸汽壓力達到26.25兆帕，主蒸汽和再熱蒸汽溫度達到600度，是目前國內單機容量最大、運行參數最高的燃煤發電機組。項目建成后，將極大地提高我國發電設備制造能力和技術水平。目前正按著華能集團公司總經理李小鵬提出建設“技術水平最高，經濟效益最好，單位千瓦用人最少，國內最好、國際優秀”電廠的目標，全面推進工程建設。

　　該工程是國內機組熱效率、發電煤耗和環保綜合性能最高的燃煤發電廠。超超臨界燃煤發電機組煤耗低、環保性能較好、技術含量高，是目前國際上最先進的燃煤發電機組，也是國際上燃煤發電機組的重要發展方向。掌握超超臨界燃煤發電機組制造技術、增加該類燃煤發電機組在全國火電裝機中的比重，對以燃煤電廠為主的我國電力工業的可持續發展，具有十分重要的戰略意義。

　　華能玉環電廠機組的熱效率高：機組熱效率高達45.01%，比亞臨界機組提高6%，比常規超臨界機組提高4%，發電煤耗低：工程單位發電煤耗為272.9g/kWh，比常規超臨界（600MW機組）低7-11g/kWh，比亞臨界（600MW）機組低18g/kWh，。清潔環保：機組在燃用低硫煤的同時，同步建設脫硫工程，脫硫效率為95%，SO2排放量為0.256g/kWh；工程設有除塵效率99.7%的靜電除塵器，使煙塵排放量0.069 g/kWh；采用低氮燃燒技術，氮氧化合物為排放量僅為360mg/Nm3，上述指標均遠低于國家有關排放標準，2005年3月，在國家環評中心組織的二期工程環評報告審查會上，與會專家一致認為工程的清潔生產指標在全國處于最先進水平，充分體現了華能集團落實科學發展觀，走可持續發展、節能型企業的發展戰略方向。

　　該工程在國內第一個采用“雙膜法”海水淡化工藝，將建成國內最大容量的海水淡化工程。“雙膜法”海水淡化工藝是國際先進技術，采用此技術，不僅可以根據工藝用水分類分質供水，還可以使電廠余熱得到綜合利用，淡水重復利用率64%，廢水重復利用率100%。華能玉環電廠的全部淡水將采用海水淡化獲得，制水量為1440m3/h，每年可為當地節約淡水資源800萬立方米。

　　該工程在國內首次采用了P92金屬材料，以適應高參數大容量機組的需要。工程建設中，為了滿足機組主蒸汽和再熱蒸汽溫度、壓力的要求，采用了美國材料試驗標準P92的金屬材料。這種材料焊接技術要求高、難度大，而且國內沒有這種金屬的材料標準和焊接工藝標準。華能公司組織有關科研機構、高校和供貨商、施工單位聯合攻關，破解一道道技術難題，制訂了P92材料的加工及焊接工藝評定大綱和監造大綱，為我國推廣P92材料的應用探索了道路。