中冶承建的天津大無縫460軋管工程進入全面安裝

　　10月30日，由中冶集團一冶天津公司承建的天津大無縫460PQF軋管工程主軋線設備——德國制造的PQF軋管機生產線主軋機隧道式牌坊全部吊裝就位，主軋線機械設備安裝、主電室電氣設備及管道安裝工程，隨著機械、電氣設備的陸續進場，標志著該工程已進入全面安裝階段。

　　建設中的天津鋼管公司460項目是世界上第一條大口徑三輥PQF軋管機生產主線，也是世界上最大的大口徑連軋機組，總投資16億元，設計年產量50.87萬噸，主要生產規格為φ245-φ457毫米的表層套管、電站用管、氣瓶管、管線管、機械管、網架結構管、液壓支柱管、化工、化肥、煉油用管等產品。天津鋼管公司460PQF軋機改造工程主要包括新建一套460毫米PQF連軋管機組、為之配套服務的水處理設施、供配電設施以及主車間土建工程和道路等工程。主軋線工藝全套由德國SMS—MEER公司提供詳細設計并調試，其生產工藝具當今世界領先水平。主軋線上的關鍵設備（PQF軋機、減速機等）采用點菜式引進，其余設備為國內制造。與PQF五機架連軋機相配套的芯棒限動機構、脫管機等可實現在線脫棒的軋制工藝。該套機組與同口徑的其它機組相比，在生產大口徑高合金難軋變形品種方面具有明顯優勢。其產品具有成材率高，工具消耗低以及軋制成本低的特點，確立了該套機組世界第一的領先地位，與天津鋼管公司φ250MPM、φ168PQFT和φ219ASSEL第三套機組構成了完整的產品系列。 

　　為了實現“用優質的產品向業主交上一份滿意的答卷”鄭重承諾，集團一冶天津公司為此組建了強有力的項目管理班子，制定了周密的施工組織方案和措施。一是調集曾經參與過天管二套工程施工有經驗的管理人員和施工人員參加該工程的施工。同時采取2班12小時倒班制，做到時間連續，空間占滿；二是認真抓好施工工機具的落實，做到項目安裝工程機具全、使用正常。三是嚴格質量控制，確保工程創魯班獎。四是顧全大局，服從業主和監理單位的現場管理、密切與外方專家、設計院和兄弟單位的配合溝通，遵章做事、規范施工。

　　為了將該工程建設成為國家優質工程，力爭第三次獲得魯班獎。集團一冶天津公司依據該工程特點制定了詳細的質量保證措施，設立專職質量檢查員，有權行使質量否決制度，對每一分項、單項項目都要進行自檢、互檢、專檢并及時填寫質量檢查記錄，做到同步、準確、真實，對于關鍵項目還必須請業主及外方專家等有關人員督促檢查。質量檢查不僅僅檢查最終結果，還自始至終貫穿于每道工序的施工過程中，力求在施工過程中發現問題，及時進行處理。針對各專業工程交叉作業的特點，做好各專業工序間的交接。對設備安裝中出現的質量通病預先制定詳細的控制措施，并事先對安裝人員進行質量交底。針對生產線長達351米，相關尺寸要求高的態度，為保證設備安裝精度要求，集團一冶天津公司新購一批瑞士萊卡經緯儀、水準儀，美國液壓力矩扳手等專用工具與高精度的測量儀器，并專門配備一名測量專業工程師現場親自督促操作，保證設備安裝毫厘不差。