中冶長天設計的我國最大氧化球團廠優勢初現

　　由中冶長天設計的目前世界上規模最大的鏈篦機—回轉窯球團礦生產線——武鋼鄂州500萬噸球團廠自2005年底建成投產至今已運行一年多，目前生產運行情況良好。

　　2004年初，中冶長天憑借在大型球團廠設計上的實力得到武鋼的認可，中標拿下世界上規模最大的球團礦生產線——武鋼鄂州500萬噸球團廠的設計合同。但對于規模如此之大、技術如此先進、設備標準要求如此高的球團生產線，中冶長天也是首次設計。為圓滿完成這次艱巨的任務，設計好這座世界上規模最大的氧化球團廠，中冶長天成立了由我國直接還原技術的開拓者、近年來首倡在我國發展氧化球團生產并作出突出貢獻的公司副總工程師葉匡吾掛帥的工程設計隊伍，在與美卓公司通力合作的基礎上，通過吸收消化其先進技術，經過多方論證比較，設計了最優方案，得到了業主的肯定。該工程2004年11月破土動工，2005年底建成投產，一年多的建設周期改寫了世界同類規模球團廠需3年的紀錄，開創了我國特大型氧化球團廠建設的先河，也為我國鋼鐵生產的節能、環保和可持續發展開辟了廣闊前景。

　　經實踐證明，武鋼大球團有以下幾大優勢：

　　一是產品品位提高和原料范圍擴大。武鋼大球團生產的球團礦抗壓強度在2600N/個以上，品位高達65%，比我國煉鐵高爐大多使用的燒結礦品位高7%；采用世界上一系列先進技術工藝，實現了將“紅礦”（赤鐵礦）作為主要原料，改寫了我國只能使用“黑礦”（磁鐵礦）作為球團礦生產的原料的歷史，擴大了資源利用范圍。

　　二是能耗低。采用鏈篦機—回轉窯生產工藝，實現封閉生產，對各種能源介質循環利用，大大降低了漏風率、熱損耗，其實際噸礦綜合能耗只有30公斤標煤左右。

　　三是污染小。改變以往三電場除塵的方式，采用四電場除塵。該廠煙、塵排放濃度僅為45mg/Nm3，遠低于100mg/Nm3的國家標準。

　　四是成本低、見效快。國外同規模的球團廠從開工到投產一般需要2年半到3年，而武鋼大球團只用了13個月的時間便建成投產；其80%的設備都實現了國產化，投資遠低于國外同規模企業。