5月8日，國內生產的首條全自動125MN熱模鍛壓力機生產線在國機集團所屬中國一拖集團有限公司（中國一拖）正式投產。

　　中國鍛壓協會名譽會長何光遠在投產儀式上發言指出：“中國已跨入世界鍛壓大國行列，但還不是世界鍛壓業強國。一拖鍛造‘萬噸線’的投產，不但使我國曲軸和前梁整體模鍛的水平上了一個新臺階，也意味著中國向世界鍛壓強國又邁進了一步。”

　　作為國家“雙高一優”（高新技術改造傳統產業、高新技術產業化、優化重點產品和技術結構）項目，這條國內生產的首條全自動125MN熱模鍛壓力機自動生產線，總投資1.4億。設計綱領為15萬件，包括主機及配套的懸掛調質爐、拋丸機等設備，在設計中吸收了國內外萬噸鍛壓機生產線建設的優點，熱處理能力全部采用電加熱系統，送料裝置由計算機和機器人系統聯合控制。該生產線自動化程度高，毛坯出模斜度不大于30，鍛件的厚度公差±1.70.8，材料利用率高，節能效果好，是目前世界上工藝性最好的模鍛設備，既能生產3、4、5、6缸及V8、V10、V12缸曲軸、帶4、6、8、12個平衡塊且有平面、立體分模及扭拐成型的曲軸，又能生產重卡前軸。

　　業內人士認為，目前我國鍛壓行業與世界先進水平的差距，主要表現在鍛壓件類別、勞動生產率、模具壽命、能源消耗和環保四個方面，一拖鍛造125MN熱模鍛壓力機自動生產線項目的建成投產，將大幅提高其生產大型復雜鍛件毛坯的工藝水平和技術含量，不僅可以為客戶提供更加優質的鍛件，從質量和數量上滿足客戶持續增長的需求，而且還代表著鍛壓行業的發展方向。

　　作為中國動力曲軸鍛鋼化倡導者，中國一拖鍛造分公司自上世紀90年代以來，除滿足東方紅產品配套，還向國內主要柴油機廠家提供了200萬條各類曲軸鍛件，并在國內車用柴油機鍛鋼曲軸領域連續多年保持行業第一。125MN熱模鍛壓力機生產線正式投產后，一拖鍛造生產大型復雜鍛鋼曲軸毛坯的能力，將由年產30萬支擴充到年產50萬支。

　　據了解，2001年至2006年，整個中國金屬成形行業年產值每年平均遞增30%，預計“十一五”期間，中國金屬成形行業產值平均每年將增長15%左右。  

　　中國一拖董事長劉大功表示，一拖將把幾十年鍛造、模具方面發展積累下的人才、技術優勢與技術改造后的裝備優勢結合起來，把降低生產成本，生產高附加值產品作為發展方向，提升中國鍛件生產的核心競爭力，縮小與世界先進水平的差距。同時，中國一拖將抓住國際鍛件采購重點東移的有利時機，在鍛件產品全球采購趨勢中謀求發展，不斷提高鍛件出口總量，在國際競爭中發展壯大。