2009年7月11日上午11時50分，在國家核安全局上海監督站駐三門核電站現場代表、項目業主三門核電有限公司、三門核電現場管理機構（SPMO）和美國西屋公司（WEC）相關人員的共同見證下，三門核電站一號機組鋼制安全殼（CV）底封頭第一層（1C）鋼板的縱焊縫燃起一道絢麗的弧光，標志著“國家核電”全面啟動我國三代核電AP1000自主化依托項目首臺機組——三門核電站一號機組鋼制安全殼（CV）底封頭的現場焊接工作。

　　第三代核電AP1000首次采用了在核電站核反應堆壓力容器外增加鋼制安全殼（CV）的新技術。AP1000鋼制安全殼（CV）的底封頭共由四層64張弧形鋼板組焊而成。“國家核電”所屬的山東核電設備制造有限公司全面負責鋼制安全殼的工廠制造和現場組對、焊接工作。

　　2009年1月，“國家核電”山東核電設備制造公司啟動了鋼制安全殼（CV）底封頭的工廠制造，第一、二、三層成型鋼板于5月24日前全部出廠，第四層鋼板自6月9日至18日，分五個批次陸續運抵三門核電現場。“國家核電”山東核電設備制造公司根據底封頭板形位公差值及焊縫的焊接收縮量，結合美國ASME標準對安全殼的技術要求，運用CAD三維制圖，計算出現場封頭板拼裝定位時的半徑和標高，指導現場完成了底封頭鋼板的組對、拼裝。

　　在三門核電站一號機組鋼制安全殼（CV）底封頭的工廠制造和現場組對過程中，“國家核電”山東核電設備制造公司根據我國核安全法規的要求，從人員、設備、程序等方面進行了充分的準備，最終得到核安全局及相關各方的認可。

　　7月12日上午，三門核電站一號機組鋼制安全殼（CV）底封頭第一層（1C）鋼板焊縫組對點固焊質量得到三門核電項目業主、SPMO、WEC等有關方面的檢查確認，下午開始進行鋼制安全殼（CV）底封頭第一層（1C）鋼板焊縫的焊接工作。