至2009年12月30日，鞍鋼西部新區近日建成投入運行的一臺328平方米燒結機煙氣脫硫設備，經過72小時連續運轉，總體表現良好。投入使用后，每年可減排二氧化硫年約3000噸，粉塵減排1000噸。這是鞍鋼在生產經營形勢比較嚴峻的情況下，堅持自覺履行社會責任，推進節能減排的又一重要舉措。

  據了解，該項目由鞍鋼集團工程技術有限公司（原鞍鋼集團設計研究院）總承包，是鞍鋼今年節能減排的一項重點工程，工程于2009年8月5日開工建設，2009 年12月24日熱試成功，僅用5個月時間就建成投產，是當前國內最大的燒結機全煙氣脫硫裝置。該項目采用旋轉噴霧半干法脫硫工藝技術（簡稱SDA），產生于二十世紀七十年代早期。其脫硫過程是將石灰漿液霧化后噴入吸收塔內吸收煙氣中的二氧化硫，達到脫除二氧化硫及其他酸性介質的目的。同時，燒結機頭廢氣熱量迅速干燥噴入塔內的液滴，形成干固體粉狀料，由袋式除塵器捕集。脫硫副產物可制成免燒磚、作為水泥添加料，及作為鋼渣磨細粉或水渣磨細粉的添加料。該工藝具有系統簡單、運行阻力低、操作維護方便、對燒結工況適應性強、脫硫效率高且穩定、對脫硫劑品質要求不高等特點，同時對SO3、HCL、HF等酸性物具有100%的脫除率，還可以脫除二噁英和重金屬等。

　　盡管受國際金融危機的嚴重影響，生產經營比較困難，但鞍鋼仍然從大局出發，加大對節能減排項目的投入，體現了鞍鋼作為央企強烈的社會責任感。項目投產后，可將燒結機煙氣中二氧化硫含量由平均850mg/Nm3降至100 mg/Nm3以下，脫硫效率在90％以上，粉塵排放濃度小于30mg/Nm3，二氧化硫年減排量約3000噸，粉塵減排1000噸，產生的副產物通過綜合利用實現零排放。目前鞍鋼已將另外3臺燒結機煙氣脫硫裝置列入2010年建設計劃。

　　該項目還得到了遼寧省和鞍山市兩級政府及環保部門的積極支持和幫助。