今年7月，隨著揚子石化烯烴廠乙二醇裝置新增二氧化碳壓縮機的成功投用，乙二醇裝置富余的二氧化碳源源不斷地輸送到芳烴廠一氧化碳裝置，成為裝置原料。至此，揚子乙二醇裝置的二氧化碳氣體全部實現(xiàn)回收利用，每年可回收二氧化碳尾氣6.4萬噸。該項目為揚子公司“十一五”規(guī)劃項目，已成功申請國家溫室氣體排放獎勵基金。

　　揚子石化乙二醇裝置年產(chǎn)當量環(huán)氧乙烷24萬噸，在裝置的水合反應(yīng)中每小時約產(chǎn)生16噸二氧化碳氣體。2008年4月裝置大修時，揚子石化引進先進的二氧化碳脫除技術(shù)進行改造，但每小時仍產(chǎn)生約12噸二氧化碳氣體，除4噸送入烯烴廠廢堿裝置進行廢堿中和外，其余8噸被排放到大氣中，造成了資源的浪費。

　　隨著揚子石化與BP合資建設(shè)年產(chǎn)50萬噸醋酸項目的啟動，其配套項目一氧化碳項目隨之啟動。揚子石化員工周昌清等人提出了利用乙二醇裝置排放的廢氣二氧化碳作為一氧化碳裝置輔助原料的合理化建議，經(jīng)采納后于2009年付諸實施。今年4月，新增二氧化碳壓縮機項目建成中交。今年7月，隨著一氧化碳裝置的建成投產(chǎn)，烯烴廠乙二醇裝置富余的二氧化碳氣體，通過新增的二氧化碳壓縮機和管線系統(tǒng)，輸送到一氧化碳裝置成為生產(chǎn)原料。至此，乙二醇裝置的二氧化碳實現(xiàn)了全部回收利用。