近日，中國建筑材料集團有限公司所屬合肥水泥研究設計院與北方水泥有限公司共同承擔的德全汪清水泥有限公司日產5000噸水泥熟料生產線煙氣脫硝系統正式投入試運行。該系統是東北地區第一個水泥窯采用的煙氣脫硝系統，也是中國建材集團具有自主知識產權的第一條水泥窯脫硝系統。

　　該系統采用了低氮燃燒+SNCR技術（催化還原工藝技術），投產運行后，水泥窯氮氧化物排放濃度從每標準立方米600毫克降到每標準立方米300毫克，氨逃逸小于每標準立方米5毫克，完全符合國家規定指標。

　　隨著國民經濟持續快速發展和能源消費總量大幅攀升，我國氮氧化物排放量迅速增長。2000年，氮氧化物總排放量為1177萬噸，到2010年已達2273.6萬噸，而2011年又較2010年增加7.2%，若不加以控制，到2020年，我國氮氧化物排放總量將達到3000萬噸，超過美國成為氮氧化物排放量世界第一的國家。我國水泥行業氮氧化物的排放占總排放量的10%左右，是我國第三大氮氧化物排放源。煙氣脫硝在電力行業已成熟應用，但在國內實施煙氣脫硝的水泥企業卻屈指可數。2012年開始，水泥行業開展煙氣脫硝治理已成為各級政府節能減排的首要任務，并出臺了相應的支持政策。

　　合肥院審時度勢，在繼續保持原有傳統環保技術裝備優勢的基礎上，早在2009年起草環保部《水泥工業污染防治最佳可行技術指南》標準項目時，就已對水泥工業的氮氧化物現狀和治理作了大量的調研，并及時開展了脫硝技術的前期研究。在此基礎上，合肥院發揮自身水泥窯分解爐技術、環保除塵技術、垃圾焚燒煙氣治理技術等優勢，首先提出了《水泥窯低氮燃燒+SNCR（非催化還原工藝技術）》的技術路線，并已成為環保部水泥窯脫硝治理示范線的標準路線。通過對分解爐的數值模擬，運用流體動力學原理，并借鑒電力行業和國外水泥行業的脫硝技術及經驗，合肥院模索和總結出了適合中國水泥企業特點的、低成本的低氮燃燒+SNCR技術。

　　目前，已有北方水泥下屬的德全汪清、遼源渭津、金剛白山和南方水泥下屬的安徽大江、安徽龍元建設、江西永豐與合肥院簽訂了脫硝項目施工合同。目前這些項目正緊鑼密鼓地設計施工中，即將全部投入運行。同時，合肥院將繼續研究更高效率的SCR和氧化吸收等技術，為中國水泥行業的煙氣脫硝工作貢獻力量。