10月31日16時，中國石油吉林石化公司年32萬噸苯乙烯裝置生產出合格產品。至此，吉林石化年40萬噸ABS項目一期、苯乙烯兩大新建裝置開車成功。

　　近年來，吉林石化按照“四加一”發展定位和打造千億元產業基地、建設現代化管理企業目標，把高端化和差別化作為企業發展的方向，積極推進產業結構調整，實現了由傳統煤化工產業向石油化工產業戰略性轉變，企業經濟規模不斷擴大，煉化一體化產業格局日益完善。如今，高端化、差別化發展理念在吉林石化已經顯現出積極效果。隨著兩大新建重點項目陸續建成投產，吉林石化多套生產裝置生產能力和技術水平躍居全國乃至亞洲前列。特別是年40萬噸ABS項目全部投產后，吉林石化將成為全國一流的ABS生產基地。

　　年40萬噸ABS項目由一套年產20萬噸ABS專用料裝置和一套年20萬噸ABS通用料裝置組成。一期工程年20萬噸ABS專用料項目可生產高性能高附加值的板材、阻燃、耐熱、電鍍、管材等8個牌號39種專用料產品，預計年收入可達30多億元。這個項目開車投產后，可有效緩解國內高端ABS產品緊缺局面。

　　年32萬噸苯乙烯項目是吉林石化為突破煉化不匹配和乙烯上下游不匹配等瓶頸問題而實施的一個項目。這個苯乙烯項目，既保證了ABS樹脂提升產能的原料需求，又擴大了乙烯加工規模，使煉化業務整體效益得到有效提升。

　　兩大項目開工以來，吉林石化嚴格按照“方案可行、目標受控、質量保障、成績突出”的要求，把好現場安全管理、施工質量檢查和項目進度控制三道“關口”，啟動綠色通道，簡化業務程序，優先材料供應，保證設備采購，優化施工方案，掃清施工障礙，嚴格資金管理，強化質量監控，保障了項目按期建成投產。

　　為最大限度提高新建裝置開車的工作質量和工作效率，各項目實行定任務、定措施、定責任人、定整改時間“四定”工作法，采用全員、全方位、全天候、全過程的“四全”管理模式，認真組織，從一線員工到技職人員，堅持對裝置高點、關鍵點和隱患多發點進行不間斷巡查，嚴格控制進料量及整體操作參數，保證了裝置投料開車的穩步推進。

　　10月24日，年20萬噸ABS專用料裝置PBL、G—ABS、SAN和混煉包裝4個單元全部打通，順利生產出合格的ABS產品，并實現一次開車成功。

　　面對企業發展新成果，黨的十八大代表、吉林石化公司總經理王光軍說：“只有樹立科學發展理念，注重質量效益，才能不斷提升企業競爭力。”