8月13日，武漢80萬噸/年乙烯裝置生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著武漢乙烯及其配套項(xiàng)目開車成功、全面投產(chǎn)。

　　武漢80萬噸/年乙烯項(xiàng)目是中國石化“十一五”重點(diǎn)工程，也是湖北省“一號”工程。項(xiàng)目總投資概算165.63億元，歷經(jīng)3年建設(shè)，共新建11套主要生產(chǎn)裝置及相應(yīng)的公用工程、輔助設(shè)施。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，將填補(bǔ)我國中部地區(qū)沒有大型乙烯項(xiàng)目的空白，對促進(jìn)中部地區(qū)崛起、推動區(qū)域經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展、優(yōu)化中國石化產(chǎn)業(yè)布局、提高石化產(chǎn)業(yè)整體實(shí)力具有重要意義。項(xiàng)目每年將為市場提供20多種230萬噸的石化產(chǎn)品，帶動下游千億元的產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值，并產(chǎn)生10多萬個(gè)就業(yè)崗位。

　　該項(xiàng)目首次采用中國石化自主研發(fā)的乙烯成套工藝技術(shù)，其龍頭裝置80萬噸/年乙烯裝置的“心臟”設(shè)備乙烯“三機(jī)”裂解氣壓縮機(jī)、丙烯制冷壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)，首次全部國產(chǎn)化，乙烯裝置所用催化劑也首次全部使用國產(chǎn)催化劑。以購置費(fèi)為基數(shù)，武漢乙烯設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)87%，為目前國內(nèi)國產(chǎn)化率最高的大型乙烯項(xiàng)目，有力支持了民族制造業(yè)的發(fā)展。

　　項(xiàng)目的生產(chǎn)管理模式與國際先進(jìn)石化企業(yè)接軌，生產(chǎn)集中控制，人員精干高效，達(dá)到國際先進(jìn)水平。項(xiàng)目將與韓國SK集團(tuán)合資經(jīng)營，通過合資合作，引進(jìn)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)和工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、優(yōu)勢互補(bǔ)，進(jìn)一步提升企業(yè)的核心競爭力。

　　項(xiàng)目安全環(huán)保總投入為24億元，通過選用先進(jìn)、成熟、可靠的工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)安全清潔生產(chǎn)，“三廢”盡可能回收利用，無法回收的部分全部達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，通過實(shí)施“以新帶老”項(xiàng)目，武漢石化整體環(huán)保水平得到提升，其二氧化硫、煙塵和固體可吸入顆粒物的排放量在現(xiàn)有程度上均有不同幅度的下降。

　　為確保武漢乙烯一次開車成功，中國石化多次組織專家論證優(yōu)化開工方案，并派出專家團(tuán)隊(duì)到現(xiàn)場指導(dǎo)開工。開工過程中，武漢乙烯克服人員少、多數(shù)職工未接觸過化工生產(chǎn)等困難，穩(wěn)步推進(jìn)開工。在安全環(huán)保的前提下，盡可能節(jié)約資源，降低損耗，創(chuàng)造了多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)開車的新紀(jì)錄，節(jié)約開工費(fèi)用近兩億元。

　　為配合武漢乙烯投產(chǎn)，武漢石化煉油改造二期項(xiàng)目新建的4套裝置和改造的兩套裝置已先期投產(chǎn)，武漢石化年煉油能力由500萬噸提升至800萬噸，滿足80萬噸乙烯原料需求的同時(shí)，為華中地區(qū)提供數(shù)量更多品質(zhì)更優(yōu)的油品。