3月1日，中國石化所屬濟南煉化140萬噸/年催化裝置煙氣脫硫項目一次開車成功。這是國內首套采用可再生濕法脫硫工藝技術的催化煙氣脫硫裝置，投用后能使濟南煉化催化煙氣二氧化硫及顆粒物排放量減少80%以上。

　　近年來，隨著高硫原油加工比例增加和地方法規對二氧化硫排放要求越來越嚴，降低催化煙氣中的二氧化硫排放成為石化企業減排重點。傳統的煙氣脫硫裝置一般采用堿洗法，產生的含鹽污水難以處理，達不到外排要求。

　　可再生濕法脫硫工藝技術能高效吸收煙氣中的二氧化硫，實現吸附劑重復利用和硫黃再生產，具有脫硫效率高、廢渣生成量少、無二次污染等優點。

　　該技術由濟南煉化和洛陽工程公司合作開發，具有中國石化完全自主知識產權，總體達到國際先進水平。采用該技術后，濟南煉化140萬噸/年催化裝置再生煙氣中的二氧化硫含量達到山東省大氣污染物綜合排放新標準。

　　該項目為中國石化科技攻關“十條龍”項目之一。