寶鋼形成一項(xiàng)安全生產(chǎn)核心技術(shù)--漏鋼預(yù)報(bào)漏報(bào)率降為零

　　連鑄生產(chǎn)中的漏鋼頑癥有了新的“克星”。最近，由寶鋼研究院和寶鋼分公司煉鋼廠共同開(kāi)發(fā)的第二代漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)取得成功，使寶鋼擁有了一項(xiàng)漏鋼預(yù)報(bào)核心技術(shù)。此系統(tǒng)不僅能準(zhǔn)確預(yù)報(bào)常規(guī)的粘結(jié)型漏鋼，還初步解決了縱裂型漏鋼預(yù)報(bào)的行業(yè)性難題，使漏鋼預(yù)報(bào)漏報(bào)率降為零，對(duì)企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)、多創(chuàng)效益具有積極意義。

　　冶金連鑄生產(chǎn)中易發(fā)生漏鋼事故，不利于生產(chǎn)、設(shè)備的穩(wěn)定順行。寶鋼分公司煉鋼廠曾于投產(chǎn)初期引進(jìn)漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)，并通過(guò)不斷改進(jìn)，開(kāi)發(fā)出第一代漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)。隨著現(xiàn)場(chǎng)條件的變化及新鋼種的增加，系統(tǒng)逐漸顯現(xiàn)出誤報(bào)率高、遲報(bào)和漏報(bào)等缺陷，尤其是行業(yè)公認(rèn)的連鑄板坯縱裂型漏鋼難題無(wú)法解決。為此，寶鋼研究院自動(dòng)化所與煉鋼廠合作，于２００３年底啟動(dòng)漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)升級(jí)換代項(xiàng)目研究。

　　針對(duì)連鑄生產(chǎn)中的漏鋼難點(diǎn)，該項(xiàng)目組發(fā)揮長(zhǎng)期積累的生產(chǎn)工藝和自動(dòng)化模型研發(fā)優(yōu)勢(shì)，開(kāi)發(fā)出計(jì)算機(jī)仿真模型。經(jīng)過(guò)一年多的探索和實(shí)踐，一套新型漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)在寶鋼分公司煉鋼廠１號(hào)連鑄機(jī)上投入應(yīng)用。這套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了漏鋼預(yù)報(bào)以及處理的全過(guò)程自動(dòng)化控制，無(wú)須人工干預(yù)就能及時(shí)預(yù)判、消除漏鋼隱患。應(yīng)用結(jié)果顯示：漏鋼漏報(bào)率由此前每年的３％降為零；誤報(bào)率、誤報(bào)次數(shù)由過(guò)去的３．１８％和每月約２０至３０次，降至目前的０．０５％和２至４次，體現(xiàn)了系統(tǒng)的有效性和準(zhǔn)確性，每年可創(chuàng)效３２０多萬(wàn)元。