5月11日，中國(guó)石油化工集團(tuán)揚(yáng)子石化1套乙烯裝置自2006年8月16日大修后，實(shí)現(xiàn)安穩(wěn)運(yùn)行1000天，創(chuàng)造了無非計(jì)劃停車運(yùn)行新紀(jì)錄。

　　長(zhǎng)期以來，揚(yáng)子石化烯烴廠持續(xù)完善乙烯績(jī)效提升體系建設(shè)。通過車間、班組和個(gè)人三級(jí)績(jī)效指標(biāo)體系，實(shí)現(xiàn)裝置到個(gè)人績(jī)效的對(duì)接；通過以科級(jí)干部為重點(diǎn)的核心執(zhí)行體系，推進(jìn)全廠直線責(zé)任制的落實(shí)；通過乙烯績(jī)效BPT（最佳實(shí)踐小組）的攻關(guān)活動(dòng)，學(xué)會(huì)“七步驟法”、“頭腦風(fēng)暴法”等思考問題的科學(xué)方法，做到更快、更好地發(fā)現(xiàn)與解決問題。揚(yáng)子石化烯烴廠還大力實(shí)施承包管理，積極推廣工藝操作卡片制度，卡片上詳細(xì)列出關(guān)鍵操作步驟、工藝條件和注意事項(xiàng)，所有執(zhí)行人依次簽字確認(rèn)，有效避免了責(zé)任操作事故的發(fā)生。

　　揚(yáng)子石化認(rèn)真貫徹中國(guó)石化集團(tuán)《安全生產(chǎn)禁令》，開展“我要安全”主題活動(dòng)，對(duì)各裝置安穩(wěn)運(yùn)行起到了顯著作用。他們?cè)诿總€(gè)班組建立隱患查找記錄本，發(fā)動(dòng)全體員工查找安全隱患。今年以來，該廠累計(jì)填寫安全觀察卡2901張，有效增強(qiáng)了員工的安全意識(shí)，去年至今，還成功避免了乙烯裝置5次非計(jì)劃停車。

　　近年來，揚(yáng)子石化烯烴廠在成功開發(fā)應(yīng)用裂解爐先進(jìn)控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，又相繼實(shí)施了“10萬(wàn)噸/年裂解爐溫度和負(fù)荷先進(jìn)控制系統(tǒng)”、“裂解深度先進(jìn)控制系統(tǒng)的開發(fā)研究”等項(xiàng)目。成功實(shí)施了“裂解爐強(qiáng)化傳熱擴(kuò)大工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)”項(xiàng)目，使裂解爐處理量同比提高7%，運(yùn)行周期平均延長(zhǎng)11.4天。2008年總部裂解爐爐效專項(xiàng)檢測(cè)，揚(yáng)子石化爐效平均值同比上升1.62%，乙烯、雙烯收率名列總部同行業(yè)達(dá)標(biāo)競(jìng)賽前列。揚(yáng)子石化引用天然氣資源，用天然氣頂替較貴的液化氣和自產(chǎn)的裂解燃料油，直接創(chuàng)效1億多元?；鹁鏆饬砍手鹉赀f減趨勢(shì)，2008年下降幅度達(dá)到45%，節(jié)能總量達(dá)到8萬(wàn)噸標(biāo)煤。