寶鋼股份三號熱鍍鋅機組投產四個月實現月達標

　　寶鋼股份冷軋廠三號熱鍍鋅機組投產四個月實現月產達標，創造了全球同類機組月產達標最快記錄。9月16日至10月15日，三號熱鍍鋅機組共完成產量１.77萬噸，超過設計產能，鍍鋁鋅產品已開始出口。

　　三號熱鍍鋅機組是由寶鋼自主開發、自主建設、自主調試的第一條連續化生產主作業線，也是寶鋼第一條生產鍍鋁鋅合金鍍層的冷軋成品機組。該機組自今年6月16日進入熱負荷試車以后，面臨著沒有現成的一貫制技術標準和產品質量標準、設備運行不穩定等諸多難題。

　　為早日生產出合格的鍍鋁鋅產品，占領市場，實現公司價值最大化，寶鋼股份冷軋廠由廠部領導親自掛帥，開展技術攻關。在人員組織上，冷軋廠及時調整現場的人員結構和組織機構，調集骨干力量支援三號熱鍍鋅機組，并加強了員工培訓；積極宣傳、倡導“只有憑借過硬的技能、只有誠實可信，才能做好工作”的理念，充分發揮廣大員工的聰明才智，調動大家的積極性，使四個班的操作人員處處以大局為重，做到了認真工作、團結協作。在生產組織上，冷軋廠圍繞質量問題進行攻關，細化產品的鋼種結構和規格結構，積極與制造部、銷售部等保持聯系，協調各項工作，合理安排生產計劃，從規格、后處理方式等方面進行集批生產，既保證了生產的有序進行，也實現了設備效益最大化。對于關鍵的質量問題，冷軋廠與技術中心等單位密切配合，技術人員對每天的生產質量進行跟蹤，并結合工藝參數，及時查找產生質量缺陷的原因，制訂有效措施。特別是針對試車階段出現的“小凹坑”問題，冷軋廠加大攻關力度，最終順利解決了這一開工以來最大的質量缺陷。針對現場設備難點，冷軋廠與供應商寶鋼工程技術公司一起探討，大力開展攻關，解決了許多現場難題。通過不斷優化生產工藝，三號熱鍍鋅機組的生產穩定性和產品質量不斷提高，故障率明顯降低，斷帶次數明顯減少。

　　截至目前，寶鋼股份鍍鋁鋅產品已逐步按照企業標準向用戶穩定供貨，進入了上海巴特勒、上海美建、杭蕭鋼構等企業，受到用戶好評。