寶鋼股份電爐單元十月鋼產量創最高紀錄

　　日前，寶鋼股份煉鋼廠傳出喜訊：１０月份，電爐單元在穩定設備、成本、質量的基礎上，鋼產量突破１０萬噸大關，共生產合格坯１０．０２萬噸，超設計產能２５％，創投產以來的最高紀錄。

　　今年以來，煉鋼廠實施了由廠部長親自掛帥的電爐單元重點工作推進機制，通過努力，確保了電爐生產、設備的持續穩定。在此基礎上，煉鋼廠提出了月產量突破１０萬噸的目標。電爐單元建立了以目標管理為核心的管理體系，分廠和設備車間以計劃為先導，細化各項指標，落實具體實施方案。在設備管理上，以減少事故和故障停機時間為抓手，對重點部位和事故多發部位實行一日二檢和特檢特護制度，確保設備維護的有效性。分廠和設備車間推進全員設備管理，及時溝通協調，先后攻克了鋼包臺脫鏈等一系列影響設備穩定的難題。１０月份，電爐故障停機時間大幅下降，并創造了７號爐爐齡突破２０００爐、８號爐爐齡達１９４８爐的佳績。

　　在生產組織上，電爐單元努力縮短冶煉周期，提高產能。他們以秒表計算操作時間，強調操作到位率和命中率，嚴格規范作業時間和操作標準。同時推進科研項目實施，增加一套輔助系統，使鋼水成分測定時間實現了由人工操作向自動化轉變，為縮短冶煉周期創造了條件。據統計，一爐鋼的冶煉周期已由原先每爐６０分鐘縮短至５０分鐘，一天冶煉的總爐數達２６爐，比原來提高８％。他們還通過改進中間包開澆系統和科學計算設備拉速等舉措，提高連鑄有效作業率，使連鑄開澆成功率達１００％，并在確保質量的前提下實現了７０％鋼種生產的順利提速。

　　在提高產能的同時，電爐單元將成本、質量、品種等列為重點推進工作，全月多利用鋼水７００多噸，降低了生產成本。同時還成功實現鋼簾線品種７爐連澆，完成了Ｇ１０２鍋爐用管等新鋼種的冶煉。