從燕山石化月度管理例會(huì)上了解到，截至5月底，該公司原油加工損失同比下降0.47個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到0.56%，為歷史最好水平。同時(shí)原油儲(chǔ)運(yùn)損耗也從上年同期的0.35％下降到0.26％，這兩項(xiàng)合計(jì)增加效益1.41億元。這是燕山石化在國(guó)際原油價(jià)格不斷攀升，原油資源日益緊張的情況下，大力開(kāi)展厲行節(jié)約、挖潛增效，努力在降低原油損失上下工夫取得的成績(jī)。

　　精心工作：抓準(zhǔn)挖潛增效的關(guān)鍵

　　年初，燕山石化給職工算了一筆賬：在目前國(guó)際原油價(jià)格持續(xù)攀升的背景下，每減少1％。的原油損失，可為企業(yè)增加效益6000萬(wàn)元。這個(gè)數(shù)據(jù)讓職工認(rèn)識(shí)到降低原油損耗的重要性。他們組織干部職工開(kāi)展“精心工作、嚴(yán)細(xì)管理、爭(zhēng)創(chuàng)一流”大討論，發(fā)動(dòng)干部職工結(jié)合本崗位實(shí)際，認(rèn)真剖析尋找優(yōu)化降耗措施。

　　造成原油損耗主要有兩種原因：一是原油在加工過(guò)程中的損失，二是原油的儲(chǔ)運(yùn)損耗。為了降低原油加工損失，燕山石化分解各項(xiàng)指標(biāo)，落實(shí)到人，促進(jìn)全員精心工作。同時(shí)，他們針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行中的瓶頸，實(shí)施了細(xì)致的改進(jìn)措施。他們新上瓦斯脫硫裝置，既減輕設(shè)備腐蝕，又提高瓦斯回收系統(tǒng)運(yùn)行效率，使排放的瓦斯全部回用；還有加大采樣油品、清罐污油、機(jī)組廢油等各類(lèi)污油的回收力度，防止浪費(fèi)。

　　“原油進(jìn)廠損失是另一個(gè)增加成本的主要因素。”該公司有關(guān)部門(mén)工作人員介紹，目前燕山石化進(jìn)廠原油主要有兩個(gè)渠道：一是大慶原油通過(guò)管道直接輸送進(jìn)廠，另一個(gè)是進(jìn)口原油通過(guò)海上運(yùn)輸?shù)教旖蚋郏偻ㄟ^(guò)津燕管道輸送進(jìn)廠。原油海上進(jìn)口，有一些油船要經(jīng)寧波、青島等碼頭中轉(zhuǎn)到天津港。中轉(zhuǎn)過(guò)程要經(jīng)過(guò)多次裝船、運(yùn)輸、卸船。中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的增多無(wú)疑會(huì)造成原油損耗的增加，同時(shí)對(duì)業(yè)務(wù)人員和計(jì)量人員的責(zé)任意識(shí)和業(yè)務(wù)水平也是一個(gè)考驗(yàn)。

　　他們發(fā)布實(shí)施了《原油管理制度》和《海運(yùn)進(jìn)口原油接卸流程》，為把好原油儲(chǔ)運(yùn)管理關(guān)奠定了基礎(chǔ)。燕山石化公司優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，精心挑選吃苦耐勞、踏實(shí)肯干，具有團(tuán)隊(duì)精神的職工從事原油運(yùn)作和裝卸船、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的計(jì)量、審核，并對(duì)分析、監(jiān)控和計(jì)量的結(jié)果進(jìn)行量化考核，促使職工嚴(yán)細(xì)管理，精耕細(xì)作，千方百計(jì)減少原油損耗。

　　嚴(yán)細(xì)管理：變關(guān)注結(jié)果為揪住過(guò)程

　　燕山石化針對(duì)節(jié)能降耗中的薄弱環(huán)節(jié)，采取針對(duì)性措施，變結(jié)果管理為過(guò)程管理。

　　“從過(guò)去的實(shí)踐看，裝置大檢修開(kāi)停工過(guò)程是一個(gè)大排大放過(guò)程。”燕山石化化工一廠裂解車(chē)間技術(shù)主任齊東峰說(shuō)，2007年是燕山化工系統(tǒng)的大檢修年，他們及早提出了檢修裝置開(kāi)停工務(wù)必實(shí)現(xiàn)“氣不上天，油不落地”的目標(biāo)，盡量減少物料排放，對(duì)各種副產(chǎn)品盡量回收。僅通過(guò)優(yōu)化停車(chē)程序和改造工藝流程一項(xiàng)就回收以前放火炬燒掉的塔內(nèi)不合格乙烯177噸、丙烯260噸。

　　加強(qiáng)廠際管網(wǎng)絕熱管理，降低管線散熱損失。“我們的治理工作是近二十年來(lái)對(duì)廠際管網(wǎng)、熱力、熱輸管線規(guī)模最大、最徹底的一次治理，不僅考慮到管線的絕熱治理，也兼顧了管線防腐、環(huán)境治理等方面。”有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，廠際5條主要熱動(dòng)力管線治理工作在2007年9月30日全部完成，蒸汽損失明顯減少。治理前下雨期間熱力管網(wǎng)需大量補(bǔ)充蒸汽才能抵消管線熱量損失，保證生產(chǎn)的需要。治理后下雨期間蒸汽系統(tǒng)在沒(méi)有補(bǔ)汽的情況下，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的需求，大大降低了蒸汽損失。數(shù)據(jù)顯示，熱力管線治理后每小時(shí)可節(jié)省蒸汽50余噸，節(jié)能效果顯著。

　　去年化工系統(tǒng)各生產(chǎn)裝置在停車(chē)檢修一個(gè)月的情況下，85%裝置的物耗、90%裝置的能耗優(yōu)于歷史最好水平，萬(wàn)元產(chǎn)值能耗比2006年下降3%。

　　爭(zhēng)創(chuàng)一流：班組操作賽有目標(biāo)

　　2007年，燕山石化聚丙烯事業(yè)部第三聚丙烯裝置能耗指標(biāo)在中國(guó)石化集團(tuán)同類(lèi)裝置中位列第一名，物耗達(dá)到1008千克標(biāo)油/噸。該裝置在同類(lèi)型裝置競(jìng)賽中也取得了第二名的好成績(jī)。

　　成績(jī)的背后是嚴(yán)格的考核和精細(xì)的工作。據(jù)介紹，該事業(yè)部將班組考核與班組成本核算掛鉤，將職工的工作能力和盡心程度具體量化，最終體現(xiàn)在增加產(chǎn)量和控制能耗、物耗上。他們對(duì)職工完成指標(biāo)好的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，完成不好的進(jìn)行處罰，促使了各班組在生產(chǎn)控制平穩(wěn)的前提下，在工藝允許范圍內(nèi)，提高生產(chǎn)負(fù)荷，主動(dòng)查找影響裝置消耗的因素并消除。

　　以產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)為例，電算化軟件顯示：操作水平高的班組，由于能夠主動(dòng)提高負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)邊緣操作，每個(gè)月的總產(chǎn)量比操作水平差的班組要高100噸左右；即便操作差些的班組，其每月產(chǎn)量也比以往有了明顯提高。這樣全年非技術(shù)進(jìn)步因素就能提高產(chǎn)量約3000噸。

　　“目前車(chē)間的指標(biāo)、工藝都達(dá)到了良好狀態(tài)，只要稍有偏離，我們總是能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)，第一時(shí)間進(jìn)行處理。”聚丙烯事業(yè)部第一生產(chǎn)部副主任李衛(wèi)華告訴記者。

　　在國(guó)際原油價(jià)格不斷攀升，資源日益緊張的情況下，大力開(kāi)展厲行節(jié)約、挖潛增效，努力在降低原油損失上下工夫。