截至11月底，天津石化原油加工量突破1000萬噸，提前一個月完成生產計劃。大煉油裝置平穩運行的同時，降本增效優勢顯現，11月噸油完全費用173.94元，創今年以來新低。

　　天津石化每月除分析成本超出和節約的原因外，還對產品進行價格排序，在產品價格與結構、原料成本與結構、噸油完全費用等方面與資產、規模相同的先進企業對比，找出影響效益、成本的主要原因。

　　今年初，煉油部確定110項優化項目，通過分步實施收到較好效果。提高1000萬噸/年常減壓裝置的處理深度減少渣油產出，提高延遲焦化裝置的加工量多加工渣油，減少效益損失1000萬元。10月以來，隨著市場對柴油需求的增加，煉油裝置開足馬力增產柴油，通過提高裝置負荷做大總量，11月份增產柴油4萬噸。

　　回收污油、瓦斯、硫黃，回煉污泥，節約蒸汽、燃料油和電能消耗，為企業帶來了可觀效益。質量檢驗車間職工對油樣化驗后進行回收，這一做法每年可回收污油30多噸。隨著新建煉油裝置的投產運行，瓦斯燃料不足的問題日益突出，通過優化，提高了裝置和管網的安全系數，每天節約液化氣120噸，每年可降低成本2000萬元。