寶鋼成套RH精煉裝置首次走出國門

　　寶鋼工程技術(shù)公司從事爐外精煉的科研人員目前正為韓國現(xiàn)代項目緊張有序地忙碌著。這項由日方總包的大型鋼廠建設(shè)工程，其精煉核心部分的兩套RH精煉裝置，全部由工程技術(shù)公司總負責。這意味著在承擔國內(nèi)10余個RH精煉項目之后，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的寶鋼整套RH爐外精煉裝置，首次走出國門。

　　20年來，寶鋼RH爐外精煉裝備技術(shù)走過了成套引進——點菜式引進——自主集成——自主創(chuàng)新四個階段，體現(xiàn)出寶鋼人善于吸收消化國外先進技術(shù)，善于集成創(chuàng)新的意識和能力。1994年，寶鋼在3號RH項目上，點菜式引進頂槍和蒸汽噴射真空泵技術(shù)，使真空脫氣、脫碳能力和能耗指標得到明顯優(yōu)化。1999年，寶鋼一煉鋼2號RH技改項目，首次成功采用自主設(shè)計制造和技術(shù)集成的方式，有效降低了投資成本。2004年底投產(chǎn)的寶鋼1號RH改造，是寶鋼在這一領(lǐng)域中的里程碑。該工程僅用42天就完成所有的技改項目，其中，RH成套裝備實現(xiàn)了國產(chǎn)化，不僅有自主研發(fā)、具有知識產(chǎn)權(quán)的多功能頂槍，以及四級蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)等先進技術(shù)，而且提高了能介閥站和控制系統(tǒng)的工藝性能，標志著寶鋼成套RH爐外精煉裝置核心技術(shù)，達到了世界領(lǐng)先水平。

　　近年來，寶鋼不斷探索和提高RH爐外精煉裝備制造和工藝技術(shù)，同時，逐漸加大先進技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進程。2006年，工藝及功能漸趨成熟的寶鋼RH裝備及技術(shù)，開始向邢鋼、首鋼、韶鋼、包鋼等實行項目總包式的技術(shù)輸出。

　　寶鋼為韓國現(xiàn)代鋼廠總負責的兩套RH精煉裝置，計劃于明年底建成。其中，工程技術(shù)公司將在蒸汽噴射泵、鋼包頂升液壓系統(tǒng)、頂槍和預(yù)熱槍、三電系統(tǒng)控制，以及冶金工藝控制模型等方面，采用具有寶鋼自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)。