作為長江上游最大的工業(yè)企業(yè)，長期以來，攀枝花鋼鐵（集團）公司堅持履行保護長江上游生態(tài)環(huán)境的社會責(zé)任，從戰(zhàn)略上高度重視節(jié)能環(huán)保工作，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)工藝，狠抓“三廢”資源綜合利用，成為我國首批清潔生產(chǎn)試點企業(yè)和循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)之一，先后榮獲“全國重點鋼鐵企業(yè)環(huán)保先進單位”、“三廢資源綜合利用先進單位”等稱號。

　　一、完善節(jié)能減排責(zé)任體系。攀鋼堅持把保護長江上游生態(tài)環(huán)境作為最重要的政治責(zé)任和社會責(zé)任，把節(jié)能減排納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，不斷健全完善工作機制，形成了“責(zé)任層層落實、壓力層層傳遞”的責(zé)任體系。攀鋼及下屬各單位都成立了資源綜合利用、節(jié)能降耗、環(huán)境保護、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)導(dǎo)小組，對節(jié)能減排實行“一把手”負責(zé)制；修訂完善《攀鋼“三廢”資源綜合利用管理標(biāo)準》、《環(huán)境保護管理標(biāo)準》，建立了重大污染治理工程建設(shè)、重大環(huán)保設(shè)施運行管理效果、重點單位全年無環(huán)境污染事故等承包責(zé)任制；健全完善監(jiān)督考核機制，成立節(jié)能減排工作監(jiān)督檢查小組，制定完善監(jiān)督檢查管理辦法，對節(jié)能減排工作任務(wù)落實情況進行督查督辦；健全激勵和約束機制，堅持把能源消耗指標(biāo)考核體系、環(huán)境保護指標(biāo)考核體系、“三廢”資源綜合利用利潤指標(biāo)納入獎懲考評體系，并與領(lǐng)導(dǎo)干部任職業(yè)績、薪酬和任免考核掛鉤。

　　二、加大投入實施環(huán)保項目。“十五”以來，攀鋼累計投資31.2億元，實施環(huán)保項目160余項。一是加大老污染源治理力度。針對一期建設(shè)的歷史欠賬，加快環(huán)保關(guān)鍵技術(shù)的引進、消化和自主研發(fā)，積極抓好攀枝花地區(qū)煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)煙塵治理、廢氣回收，煉鐵高爐系統(tǒng)廢氣粉塵治理，焦化系統(tǒng)生化廢水、焦?fàn)t粉塵治理，軋鋼系統(tǒng)廢水處理，鈦白粉廢酸、廢水治理，尾礦治理等一批重點污染治理項目，環(huán)保水平進一步提高。二是狠抓新建項目的環(huán)保配套設(shè)施建設(shè)。嚴格落實新建項目環(huán)保“三同時”制度，加強全過程環(huán)保跟蹤、監(jiān)管和控制，抓好環(huán)境影響評價，做到配套環(huán)保設(shè)施與主體設(shè)備同步設(shè)計、施工、運行，有效杜絕了新污染源的產(chǎn)生。三是狠抓廢液、廢氣綜合治理。“十五”以來累計投資2.87億元，完成攀宏釩制品廠、鈦白粉廠工藝廢水處理系統(tǒng)改造等水污染防治項目38項，實現(xiàn)廢水“零”排放；累計投資21.24億元，完成攀鋼釩4號高爐除塵系統(tǒng)改造、提釩轉(zhuǎn)爐一、二次除塵系統(tǒng)改造等大氣污染治理項目100余項，煙粉塵排放量大幅度降低。四是狠抓固體廢棄物治理。組建攀枝花環(huán)業(yè)公司從事冶金渣的開發(fā)和利用，年處理高爐渣480萬噸；含鐵塵泥、焦化塵泥全部實現(xiàn)循環(huán)使用；從廢棄尾礦中提取鈦精礦，成為全國最大的鈦原料生產(chǎn)基地。

　　三、調(diào)結(jié)構(gòu)和淘汰落后并舉。攀鋼在加快調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的同時，積極淘汰能耗高、資源利用率低的落后產(chǎn)能。近年來先后淘汰了40萬噸/年線材生產(chǎn)線、模鑄生產(chǎn)線、初軋生產(chǎn)線等；正在實施一期焦?fàn)t、燒結(jié)系統(tǒng)改造。大力實施產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，主要生產(chǎn)裝備和工藝技術(shù)水平達到國內(nèi)一流水平，部分裝備達到世界先進水平，生產(chǎn)工序能耗顯著降低，產(chǎn)品成材率明顯提高。建成亞洲最大的25000KVA高鈦渣生產(chǎn)線，其產(chǎn)品代替鈦精礦作為鈦白粉生產(chǎn)原料，大幅減少了鈦白粉生產(chǎn)的環(huán)境污染。大力開發(fā)具有高技術(shù)含量和高附加值的“雙高”產(chǎn)品，開發(fā)出時速350公里100米長尺鋼軌、限制有害物質(zhì)家電板、大口徑無縫鋼管、釩氮合金、氯化鈦白等鋼鐵釩鈦新產(chǎn)品，實現(xiàn)高產(chǎn)值、低消耗，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　四、依靠科技進步促節(jié)能減排。攀鋼堅持把科技進步作為節(jié)能減排的根本舉措，強調(diào)依靠科技進步不可逆轉(zhuǎn)地節(jié)能減排。針對冶煉和軋鋼等各工序能耗指標(biāo)及入爐焦比、鋼材綜合成材率等關(guān)鍵指標(biāo)開展技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)應(yīng)用高效、低耗、綠色、環(huán)保的生產(chǎn)工藝技術(shù)，從源頭上降低能源消耗，提高資源利用率；開發(fā)運用具有攀鋼特色的濺渣護爐工藝，大幅提高轉(zhuǎn)爐爐齡，降低煉鋼用耐火材料消耗；攀鋼釩按照“三干一閉路”（干式除塵、干熄焦、干式TRT和工業(yè)水閉路循環(huán)）思路，實施了1、2號焦?fàn)t干熄焦工程、高爐TRT機組建設(shè)、轉(zhuǎn)爐煤氣回收和煉鋼、熱軋、釩制品加工等系統(tǒng)廢水循環(huán)使用等技術(shù)改造，發(fā)揮了顯著的經(jīng)濟和社會效益。
  
　　五、推進資源綜合利用發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。攀鋼以降低消耗、減少排放、提高資源綜合利用率為著力點，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。積極推進“三廢”資源綜合利用，變廢為寶，“三廢”資源綜合利用項目從投產(chǎn)初期的2個發(fā)展到60余個，從單一固體廢物利用發(fā)展為廢水、廢液、廢氣（汽）、固體廢物以及余熱余壓的綜合利用。目前攀鋼鐵資源綜合利用率從68％提高到70％，釩資源綜合利用率達60％，鈦資源綜合利用率從14％提高到31％；鋼渣、鐵渣利用率達到100％，累計處理廢渣超過1300萬噸；利用高爐渣開發(fā)生產(chǎn)的高鈦石油壓裂支撐劑產(chǎn)品填補了世界該類產(chǎn)品的空白，遠銷俄羅斯、哈薩克斯坦等國家。每年“三廢”產(chǎn)品產(chǎn)值達到8.5億元以上，創(chuàng)效益達到6億元以上，成為攀鋼新的經(jīng)濟增長點。