今年以來，不銹鋼事業部聚焦環境經營，深化節能減排。截止到3月底，噸鋼綜合能耗達到694.92千克標煤，實現“破七見六”；噸鋼耗新水為3.88立方米，實現“破四見三”；固廢返生產利用率達到26.04%，創出新高。同時，噸鋼污染物排放指標全部優于清潔生產一級標準，首季環境經營實現開門紅。

　　不銹鋼事業部突出“低消耗、高回收、優結構、可持續”和“低代價、高效益、少排放、可循環”的環境經營管控理念，策劃形成了一批節能環保項目，并建立和推進了以“三流一態”為核心的能耗與成本管控模型。在“高產能、高節奏、高負荷”的生產組織下，不銹鋼事業部堅持以安全穩定供能為第一要務，深入推進TPM全員設備管理。一季度，能介供配安全穩定，燃氣、電力、動力系統均承受和克服了外部限氣限電、壓力波動、能源供配緊張等不利因素的影響，為事業部開足馬力生產提供了動力保障。

　　各廠部圍繞事業部能耗控制目標，早啟動、早策劃，積極開展工序能耗控制工作，各主要工序能耗在去年的基礎上實現了全面下降。其中，通過煤焦燃料優化和控制，1號燒結工序能耗實現“破六見五”，2號高爐工序噸鋼能耗指標接近400千克標煤，實現歷史性突破；煉鋼碳鋼繼續保持負能冶煉，不銹鋼工序在低鐵水比情況下開展電爐電耗控制攻關，成效顯著；熱軋、冷軋工序能耗指標持續改善。此外，能環部與各生產廠聯合成立了“水系統專業團隊”，依托項目推進工序節水工作，使噸鋼水耗大幅下降。

　　固廢返生產利用工作以源頭減量和價值挖潛為導向，通過固廢減量管理專項推進，協調各生產廠加強固廢源頭控制與末端治理管理。一季度，事業部固廢返生產利用率不斷攀高。