4月份以來，隨著中國兵器工業集團銀光公司環境污染治理項目廢酸處理項目系統二的投入運行，該公司硫酸霧濃度持續低于國家每立方米430毫克的標準，標志著困擾企業40多年的硫酸霧污染從根本上得到解決。而在4年前，這里的排放量一度是每立方米8000毫克。

　　該公司第一條生產線于1964年投產，與之配套的硫酸霧工程便于同年竣工并投入運行。但由于受歷史原因及當時客觀技術條件的限制，企業硫酸霧治理工作成為遺留的難題。治理好硫酸霧污染，成為該公司在改革與發展過程中矢志不渝的奮斗目標。

　　在發展質量不斷提升的過程中，節能、降耗、減排、治污逐漸成為企業攻關的主題。為此，該公司把污染治理作為推動技術改造升級、轉變發展方式的重要任務，將“源頭治理，關口前移”作為企業環保工作的準則，加大環保項目實施，強化源頭治理。2007年8月10日，總投資3.93億元的環境污染治理項目奠基，承載著銀光人碧水藍天夢想的環境污染治理戰役正式打響。

　　該環境污染治理項目由廢酸處理裝置、廢水處理裝置及項目配套公用工程三部分構成。項目采用稀硫酸真空濃縮技術、硝煙加壓吸收工藝和設備，建成一條全新的稀硫酸真空濃縮生產線，使企業生產中產生的廢酸回收利用率達到99%以上，能從根本上消除硫酸霧污染。同時，充分利用企業現有設施，建設一套以生化處理技術為主的年處理78萬噸廢水的污水綜合處理裝置，對企業生產污水進行集中處理，以減少污染物的排放。

　　自項目實施以來，針對項目設定的硝煙吸收排放指標較高，國內沒有成熟技術，國外技術需要投入資金較大的狀況，在上級部門環境污染治理攻關領導小組和廢酸真空濃縮技術國產化工作組的指導下，該公司一邊開展科研邊推進項目建設，一邊充分借鑒國外先進的廢酸處理技術，整合行業內外優勢力量，進行國產化開發工作。經過9個月的技術攻關，開發出廢酸真空濃縮國產化的工藝軟件包，建立了特殊材料及設備供應庫，開創廢酸處理真空濃縮系統國產化先河，填補了國內技術的空白，使項目建設取得了突破性進展。

　　在項目建設過程中，該公司不斷強化項目招標、投資、進度控制、合同、檔案等方面管理，以統一、標準的制度管理加強項目建設各個關鍵環節的控制。建立完善監督機制，做到目標明確、責任分明、過程可控、協調及時。制定和完善項目總體進度計劃、單位工程、分部工程、分項工程進度計劃和資金使用計劃，建立不同層次的循環控制系統，按照計劃、實施、檢查及調整的循環過程進行控制，確保項目建設實施進度及資金使用可控。加大考核獎懲力度、細化考核機制，建立完善績效管理體系，調動項目參建人員的工作積極性和主動性，有效確保了環境污染治理項目的如期推進。

　　按照定時間、定任務、定崗位、定人員、定責任人、定考核辦法的培訓方式，該公司分階段、分層次對員工進行培訓，在穩步推動項目建設的同時，為環境污染治理項目各子項的相繼投產提供了有力的人力儲備保障。

　　在項目參建人員的共同努力下，該公司廢酸部分系統一于去年8月份實現一次投產成功，產出合格濃硝酸；系統二于今年4月實現一次投產成功，產出合格濃硫酸。廢水處理部分于2009年11月投入生產試運行，并于去年8月通過企業組織的內部驗收。