中國兵器工業集團銀光公司目前主要由甘肅白銀的含能材料分公司、TDI公司，湖北東方公司，四川紅光公司和遼寧北方錦化聚氨酯公司等17家分子公司組成。擁有硝化、光化、氫化等特種化工核心技術和TDI自主知識產權，是我國含能材料和聚氨酯產業生產研發的基地，具備年產15萬噸TDI、20萬噸DNT、1萬噸硝基二甲苯、12萬噸PVC生產能力和1.2萬臺特種工業泵加工能力。

　　該公司TDI產業不僅是集團公司龍頭民品產業，也是國家級白銀高新技術產業開發區的龍頭產業和甘肅工業強省的支柱產業。長期以來，該公司致力于構建綠色TDI產業鏈，實現低碳發展、和諧發展。

　　一、發展循環經濟，持續優化產業結構

　　循環經濟帶來的不僅僅是經濟效益，更有深刻的社會效益，其核心是資源的高效利用和循環利用。該公司在完成TDI產能由2萬噸到15萬噸擴能改造，實現規?；耐瑫r，高度重視TDI產業上下游一體化產業鏈建設，堅持“高起點規劃，高質量建設，高水平管理”的發展戰略，秉承“以做強做大TDI產業為核心，積極延伸產業鏈，開發高技術含量、高附加值系列產品”的發展思路，充分依托企業在硝化、氫化、光化等方面的生產實踐經驗與技術優勢，利用周邊豐富的煤、電石等資源，發展高技術含量、高附加值和生態環境相融性較好的硝化類、光氣化系列產品，形成以硝化、氫化、光氣化和高分子類為核心的循環產業鏈，實現“資源-產品-再生資源”的可持續發展。目前，年產20萬噸DNT、10萬噸氯堿、12萬噸PVC、4萬噸固堿等產業圍繞TDI產業蓬勃發展，極大帶動了地方相關原材料配套生產企業和精細化工產業的良性發展。尤其是為處理年產10萬噸TDI生產線副產物氯化氫而建的年產12萬噸PVC生產線，不僅解決了氯化氫的無害化處理問題，同時有效利用了10萬噸氯堿生產線生產的堿和次氯酸鈉，延伸了循環產業鏈。

　　二、精細化管理，履行環保節能責任

　　該公司從講政治的高度強化環保節能管理。定期向社會發布企業環保工作開展情況，使企業環保工作始終在全社會的監督之下推進，2010年，TDI噸產品綜合能耗下降13.66%，“三廢”達標排放。

　　整章建制，為落實環保節能責任立規。該公司先后修訂完善《環境污染物排放標準及考核管理辦法》、《環境保護管理通則》等管理制度進行了修訂，提高管理制度的可操作性，使制度時刻滿足發展的需要。同時，建立環境管理體系，并順利通過外部評審，使環保管理邁向規范化、標準化。

　　節獎超罰，實現內部能源管理市場化。該公司實施“一把手”工程，構建起完善的“三級”節能減排管理網絡體系。通過量化和分解環保指標，層層簽訂和落實環保責任書，實現排污收費的市場化，形成多排多收費，少排得獎勵，超排受處罰的運行機制。制定科學、合理的動力消耗、“三廢”排放限額，并結合生產經營責任制目標，將節能減排指標與生產、經營指標同時逐級分解到各責任主體崗位，作為績效指標薪酬考核的重要內容，形成自上而下的節指標保障體系。推行工藝氣體排空計量考核管理，CO、氫氣利用率逐步提高，減少廢氣排放的同時，年節約資金近百萬元。2010年兌現減排獎勵金額77萬元 。

　　精細操作，突出環保節能過程控制。該公司對蒸汽冷凝液每天的回收量進行統計和分析，每20分鐘對蒸汽冷凝液的導電率進行監測，及時掌握蒸汽冷凝液的水質狀況，使蒸汽冷凝液的回收量每月都在逐步增加；改變操作方式，400單元噸殘渣中DEIP的含量降幅達43%，1400單元噸殘渣中DEIP的含量降幅達58%；平穩運行光氣破壞系統，減少堿液的使用量和廢水排放量，年節約金額近200萬元；在K330塔投用降膜式蒸發器后，塔頂鄰位TDA產品的純度提高到95%以上，每月可回收間位TDA產品28.3噸，產生近40萬元的經濟效益。

　　廣泛集智，擴大節能減排群眾基礎。該公司在每周一次的領導與員工溝通交流會以及5S管理、合理化建議搭建的平臺上，廣大員工圍繞環保工作、節能減排建言獻策。2010年先后收到員工提交的環保節能主題合理化建議58條。采納員工合理化建議，將輸焦系統篩網孔徑由20×20mm改為15×15mm，與改造前相比，焦沫量降低4%，年節約成本300多萬元。

　　未雨綢繆，構建環保應急救援體系。該公司加強環境風險事故防范，建立事故應急監測系統，完善各項環境風險防范措施和應急救援預案，開展經常性地演練，提升員工應對風險能力。積極與當地政府聯系，形成應急救援聯動體系，提升環境風險防范能力。

　　調整布局，完善生產區硬件設施。該公司根據“清污分流、雨污分流、節約用水”的原則建設優化廠區供排水系統，完善廢水處理措施，防止對地下水造成污染；設置光氣連鎖報警，并與噴淋系統連鎖；完善罐區和裝置區、圍堰及排水措施，設置足夠容量的事故廢水池，確保任何事故情況下，未經處理的廢水絕不外排；改造雨水排放系統，確保初期雨水得到收集和處理；優化廠區平面布置，選用低噪聲設備，對風機、壓縮機等高噪聲設備采取隔聲、消聲等降噪措施，消除噪聲污染。

　　三、項目改造，帶動發展模式轉變

　　該公司在年產10萬噸TDI技改項目中，環保投資為8910.85萬元，占項目總投資的14.37%，超過國家環境保護部環境發展中心原環境影響評價報告書中環保投資占項目投資的12%的預計。同步實施的鍋爐脫硫除塵改造、中水回用、新建焚燒爐、余熱鍋爐、蒸汽池、有機廢水處理站等項目，均采用同行業領先技術，所購置設備也均處于國內先進水平。這些項目的實施不僅從根本上解決了生產線“三廢”處理問題，而且項目與項目間充分考慮了優勢互補和能力配套，既有顯著的經濟價值，又具備較好的環保價值，實現了“增產減污”目標。

　　新工藝新技術被廣泛應用。TDI生產線鍋爐均采用濕法高效脫硫除塵設備，可完全實現煙塵、二氧化硫、氮氧化物達標排放。改造鹽酸電解廠氫氣輸送系統，不僅解決了長期困擾他們的設備維修費用居高不下的難題，而且節約了動力能源，實現氫氣零排空，轉動設備功率由原來的140KW/h降低為90KW/h，循環水由原來60Nm3/h降低為15Nm3/h，每年節約費用近百萬元。300單元采用新型的降膜式蒸發器代替固定管板式的塔釜再沸器，使鄰位TDA的濃度由原來的84%提升到95%，節約了蒸汽使用量，年產生經濟效益500余萬元。

　　環保節能的高投入確保高效益。2010年完成環措、節能減排項目近20項。其中投資1740萬，建成具有50噸/小時處理能力的有機廢水處理站，使有機廢水處理能力達到國際先進水平；投資510萬元，新增三廢鍋爐一套，實現水煤氣廠廢渣、廢氣和氣體凈化燃料氣的燃燒利用，節約了能源，減少了污染物排放，全年產生經濟效益995萬余元；投資775萬新建焚燒爐，選用先進的回轉窯+二燃室的二次燃燒技術，使生產線危險廢物得到有效的處理；完成老循環水站分子振環水處理改造，每年可年節約加藥費、清洗預膜費、廢水處理費、排污費一百多萬元。

　　引智抓環保節能。該公司加大與蘭州理工大學、中北大學等科研院校的合作力度，提升環保工作的科技含量。其中在TDI生產線投資55萬元實施的循環水處理項目，使生產線循環水達標排放。

　　扎實有效的環保節能工作不僅降低了生產成本，提升了產品市場競爭力，而且樹立了良好的企業形象，為建設具有核心競爭力的高科技國際化兵器銀光化工創造了有利的社會環境。