經過一年多的摸索研究，中國兵器工業集團重慶鐵馬工業集團有限公司于近日成功應用了“寬溫陽極氧化”節能新工藝，該工藝每年可以為公司減排5000多公斤的二氧化碳，節能環保效果十分明顯。

　　一直以來，鐵馬集團對耐蝕防腐的鋁合金都是采用常規的“硫酸陽極氧化”工藝進行處理，該工藝處理溫度范圍比較窄，在生產時會產生大量的焦耳熱，該陽極氧化槽液全年消耗電能達7000多度，是一個高耗能的工藝。同時必須開啟制冷設備對其降溫，否則會使鋁合金工件的氧化質量得不到保證，容易造成報廢。

　　為切實做好降本增效工作，鐵馬集團組織工藝人員開展了對“寬溫陽極氧化”新工藝的研究攻關。經過近一年的工藝試驗，基本確定了新工藝的工藝配方和工藝規范，并多次在生產線上的7噸多氧化槽液中進行試生產，經受住了40攝氏度以上高溫的考驗，在沒有開啟制冷設備進行冷卻生產的前提下，所生產的陽極氧化工件一次交驗合格。