近日，中國兵器工業集團公司山西北方惠豐機電有限公司工具分公司處理QC小組采用高溫調質提高成型模具耐用度的技術填補了國內熱處理技術的一項空白。

　　今年元月，惠豐公司在兩個成型零件的大批量生產中，發現模具生產經常有掉塊和斷裂的問題，直接影響了生產。成型加工是惠豐公司今年工藝技術創新的主要項目之一，成型過程中使用的成型模具對能否順利完成成型加工起著很大的作用，該QC小組困難面前果斷的選擇了這個成型模具耐用度的課題。

　　11名小組成員經過近一年的艱苦攻關，反復多次試驗，分析原因，打破常規解決材料問題的思路，在高溫淬火的基礎上，采用一種高溫調質的熱處理技術，在多個產品進行多次試運用，近日最終確定了參數，提高了模具的耐用度、強度、韌性，滿足了機加工要求，每年僅減少模具費用一項就為該公司節約10萬余元。

　　該項課題取得的成果，使該小組成員增強了解決問題的信心和能力，加強了合作精神，并為惠豐公司今后在成型加工使用的其它模具提高耐用度積累了一定的經驗，同時該課題也為滿足兵器行業高溫調試，高精尖產品性能要求提供了堅強的技術支持。

　　經專家認定，該項技術在全國熱處理行業中目前僅在理論研制階段，而惠豐公司的成功運用填補了國內熱處理行業的一項技術空白。