2月27日，攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司對外宣布，該公司重點科研項目之一的空心鋼錠開發，第一階段試驗順利結束，并取得了初步成功。目前，該公司正在組織申報“空心鋼錠生產方法”和“空心鋼錠芯型定位裝置”專利，以形成公司自主知識產權。

　　空心鋼錠是在實心鋼錠的基礎上，通過在鋼錠中心放置模芯，使其在澆注過程中形成中空，最終獲得空心鋼錠。它對形成中空模芯的結構形式、材質和制作方式的要求非常高。據科研部門查詢，到目前為止，國內外均無直接用于軋管的空心鋼錠的記錄。這使攀成鋼對于模芯的結構形式、材質均無可借鑒的經驗，并且生產空心鋼錠涉及冶煉、耐火材料、鑄造多個專業方面的知識，研究難度極大。

　　針對這一系列的技術難題，該公司課題組科研人員深入分析，反復調研，根據芯型材料特點和空心鋼錠生產的特殊要求，提出了空心鋼錠生產試驗方案。因空心鋼錠生產在國內尚屬首次，公司科研人員前期經過了大量的調研和技術準備，第一階段分7次進行了試驗，每一次試驗都獲得了寶貴的經驗，基本掌握了空心鋼錠生產的核心技術，已能生產出內孔清理容易，不需要進行機加工，直接穿孔軋管的空心鋼錠，并在508軋管機組進行了軋管。下一步，該公司將在現有合同中，選出用空心鋼錠生產的產品規格、品種，穩定優化空心鋼錠澆鑄工藝，制定空心鋼錠生產工藝操作規程，完善空心鋼錠生產相關配套設施、設備，進行空心鋼錠批量生產。

　　有關專家指出，空心鋼錠的試驗成功，是世界無縫鋼管生產史上的一次重大創新。它突破了傳統“鋼錠（坯）→沖孔→穿孔→軋管”生產高合金大口徑厚壁鋼管的工藝線，形成了“空心鋼錠→空心鍛制→軋管”的新工藝線，解決了高合金無縫鋼管在皮爾格軋機直接穿孔，軋管難度大的技術問題。此舉可大幅度降低攀成鋼大口徑厚壁合金鋼管的生產成本和生產周期，擴大公司鋼管外徑在508mm以上的高合金管的品種規格，對公司實施精品戰略產生積極、深遠的影響。