近日，為了響應(yīng)國家關(guān)于開展節(jié)能減排工作的號召，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。中冶陜壓采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)大膽改進(jìn)車間2#加熱爐，提高加熱效率，降低鍛件成本，把節(jié)能減排落到實(shí)處。

　　中冶陜壓加熱爐是800噸水壓機(jī)的主要加熱設(shè)備。由于原爐襯老化坍塌，加熱爐保溫性差，影響臺(tái)車使用壽命，尤其是熱效率降低，升溫緩慢，生產(chǎn)班組常常因待料而延長工作時(shí)間，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　　為了降低燃料消耗，提高熱效率，提高爐子升溫速度，中冶陜壓車間采用先進(jìn)的蓄熱式節(jié)能技術(shù)對加熱爐進(jìn)行改造，爐體由整體澆注改為澆注料+高鋁陶纖棉。燃燒系統(tǒng)改造后空氣經(jīng)換向系統(tǒng)送至蓄熱室，被預(yù)熱至1100℃左右，通過噴口進(jìn)行助燃，燃燒后產(chǎn)生高溫火焰，同時(shí)所排煙氣進(jìn)入另一側(cè)。蓄熱室對蓄熱體進(jìn)行加熱，煙氣的90%熱量被蓄熱體吸收，以150℃以下溫度排入大氣。改造后的加熱爐，縮短了加熱時(shí)間，減小了金屬燒損量，提高了原材料的利用率。改造之后加熱爐的熱效率由不到10％提高至30%以上。2#加熱爐經(jīng)過改造，鍛件火耗比原來減少，提高了鋼錠利用率，鍛件成本有所降低，提高了市場競爭力，吸引了大量的客戶。