武鋼工技集團(tuán)電爐煉鋼連鑄技術(shù)整體成功輸出
武鋼工技集團(tuán)電爐煉鋼連鑄技術(shù)整體成功輸出

文章來(lái)源:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司 發(fā)布時(shí)間:2008-03-13
從3月1日開始,成都攀成鋼電爐熱負(fù)荷試車至今,已成功冶煉30余爐,真正實(shí)現(xiàn)三爐三流。
由武鋼工程技術(shù)集團(tuán)總承包的攀成鋼電爐煉鋼車間搬遷改造工程歷經(jīng)16個(gè)月時(shí)間,順利實(shí)現(xiàn)了從冶煉、電爐、精煉爐、VB爐、連鑄、模鑄全流程一次性試車投產(chǎn),也標(biāo)志著工程技術(shù)集團(tuán)短流程電爐煉鋼連鑄技術(shù)整體輸出獲得成功,為今后武鋼、工技集團(tuán)進(jìn)行冶金技術(shù)輸出和總承包工程管理開辟了一片新的市場(chǎng)。
攀成鋼電爐煉鋼車間搬遷改造工程包括項(xiàng)目設(shè)計(jì)、土建施工、廠房基礎(chǔ)施工、結(jié)構(gòu)安裝、主體設(shè)備安裝調(diào)試等,是一項(xiàng)EPC管理模式的工程。工技集團(tuán)作為總承包單位,充分發(fā)揚(yáng)武鋼人務(wù)實(shí)創(chuàng)新、追求卓越的精神,與建設(shè)方密切配合,圓滿完成工程項(xiàng)目任務(wù),實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。
經(jīng)過(guò)近幾天的熱負(fù)荷試車,拉出的鋼坯橢圓度、自動(dòng)配水內(nèi)裂等技術(shù)指標(biāo)都得到了有效控制,達(dá)到國(guó)內(nèi)一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。用業(yè)主攀成鋼主管負(fù)責(zé)人的話說(shuō),這次電爐煉鋼工程完成得非常好,生產(chǎn)出來(lái)得鋼坯已達(dá)到同行業(yè)一流水平。
在該項(xiàng)目中,連鑄機(jī)拆遷改造利舊工程的設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)全部由工技集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院獨(dú)立完成,并創(chuàng)新改造了舊結(jié)晶器液面控制技術(shù)、消化坯結(jié)晶器電攪拌、圓坯二冷卻控制技術(shù)、質(zhì)量跟蹤控制等集成創(chuàng)新技術(shù),整個(gè)工程做到了安全防范精密周到,質(zhì)量管理精益求精,工程進(jìn)度精確到位,成本控制精打細(xì)算。該項(xiàng)目的竣工投產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了武鋼與攀成鋼在整體冶金工程技術(shù)合作方面成功實(shí)現(xiàn)零的突破。該工程的建成也成為國(guó)內(nèi)具有自主創(chuàng)新品牌的標(biāo)桿工程。