由于二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、煤灰粉塵等排放物對環(huán)境造成很大污染,燃煤電廠作為資源消耗大戶和污染物排放大戶,往往被人們視為“環(huán)境殺手”。3月21日,記者在位于北京五環(huán)路以內(nèi)的華能北京熱電廠采訪時(shí)卻發(fā)現(xiàn),這里沒有濃煙滾滾、廢渣刺鼻的場景,取而代之的是清潔整齊的車間、先進(jìn)高效的脫硫脫硝設(shè)備、現(xiàn)代化的
工程控制和管理。這個(gè)裝機(jī)容量84.5萬千瓦,負(fù)擔(dān)北京市10%供電、70%供氣和30%集中供熱任務(wù)的燃煤電廠擁有國內(nèi)最先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù),機(jī)組全年平均熱效率在60%以上,同時(shí),脫硫后二氧化硫排放濃度低于歐洲發(fā)達(dá)國家水平,脫硝后,鍋爐煙氣氮氧化物的排放濃度低于天然氣發(fā)電機(jī)組的排放水平。

　　華能北京熱電廠是華能集團(tuán)公司的一個(gè)下屬企業(yè),廠長蔡洪旺介紹說,他們一直在努力建設(shè)一座節(jié)能環(huán)保的燃煤電廠,這與華能集團(tuán)公司注重科技、保護(hù)環(huán)境的目標(biāo)和發(fā)展綠色電力的追求是統(tǒng)一的。

　　“循環(huán)”：發(fā)展綠色電力

　　實(shí)現(xiàn)水、煤、灰的科學(xué)利用和煤電產(chǎn)業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,是優(yōu)化發(fā)展煤電、提高資源利用效率的重要舉措。

　　在華能伊敏煤電公司,有著這樣的生產(chǎn)模式:煤炭產(chǎn)出后不落地,從露天礦通過3.7公里的封閉式皮帶走廊,直接送到電廠制粉燃燒;挖煤過程中產(chǎn)生的疏干水,由管道輸入電廠,用于發(fā)電補(bǔ)給水,電廠不設(shè)另外的生產(chǎn)水源地;發(fā)電產(chǎn)生的灰渣不落地,由皮帶返排,回填露天礦坑,覆蓋腐植土并種草種樹;電廠所需煤炭全部由自己的煤礦提供,煤炭只用作發(fā)電中間產(chǎn)品。通過這樣的煤、電閉合的“綠色”生產(chǎn)方式,伊敏煤電公司實(shí)現(xiàn)了資源節(jié)約和高效利用。

　　談到華能為何有這種“綠色”煤電追求,華能集團(tuán)公司總經(jīng)理李小鵬說:“作為一家國有電力公司,不轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,不進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整是不行的,必須做好節(jié)能減排,這是我們義不容辭的責(zé)任。”

　　為了“綠色”目標(biāo),華能寧可放棄一些預(yù)期可以贏利的好項(xiàng)目。“由于預(yù)測,可能對自然環(huán)境造成不利影響,不久前,華能剛放棄了瀾滄江上游原定裝機(jī)120萬千瓦的一個(gè)項(xiàng)目。”李小鵬說。

　　“科技”：提高資源效率

　　生活在海島、飽受缺水之困的浙江玉環(huán)縣50多萬群眾沒想到,自己有朝一日能喝上由海水淡化而來的自來水。2006年底建成的華能玉環(huán)電廠,采用國際先進(jìn)的“雙膜法”海水淡化工藝,建成了目前全國容量最大的海水淡化裝置,每天制水量達(dá)3.5萬立方米。這不僅滿足了電廠全部用水需要,還多次向玉環(huán)縣居民無償供應(yīng)淡化水。

　　華能集團(tuán)在發(fā)展中,堅(jiān)持“技術(shù)領(lǐng)先、注重環(huán)保”的方針,依靠技術(shù)進(jìn)步推進(jìn)節(jié)能減排,積極采用大容量、高參數(shù)、低排放的節(jié)能環(huán)保發(fā)電技術(shù),著力“上大”。

　　2006年,華能玉環(huán)電廠建成并投產(chǎn)我國首臺百萬千瓦國產(chǎn)化超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組,有力推進(jìn)了我國百萬千瓦超超臨界機(jī)組的國產(chǎn)化進(jìn)程和規(guī)模化發(fā)展。目前,華能玉環(huán)電廠的性能考核試驗(yàn),熱效率超過45%,達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　“與全國平均供電煤耗相比,華能玉環(huán)電廠4臺機(jī)組全年可少消耗138萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,這些煤炭要3.7萬節(jié)火車車皮來運(yùn)輸。”李小鵬介紹說。

　　與此同時(shí),華能集團(tuán)將節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造擺在十分重要的位置。2003年以來,華能集團(tuán)累計(jì)投入資金15億元,積極采用鍋爐微油點(diǎn)火、等離子點(diǎn)火、電機(jī)變頻改造等新技術(shù)、新工藝,對現(xiàn)役機(jī)組進(jìn)行技術(shù)改造,大大提高了現(xiàn)役機(jī)組的節(jié)能減排水平。

　　2007年,華能集團(tuán)投入資金36.4億元,新建燃煤機(jī)組脫硫裝置,對現(xiàn)役機(jī)組脫硫裝置進(jìn)行改造。截至2007年底,華能集團(tuán)安裝脫硫設(shè)施機(jī)組的容量占燃煤機(jī)組裝機(jī)容量的57%,高于全國平均水平。

　　“管理”：堅(jiān)持一票否決

　　“把節(jié)能減排指標(biāo)納入集團(tuán)目標(biāo)經(jīng)營考核體系,嚴(yán)格責(zé)任考核,實(shí)行一票否決的制度,保障了綠色公司目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。”談到管理,李小鵬深有感觸。

　　為了全面完成與國家有關(guān)部門簽訂的節(jié)能、減排、關(guān)停小火電機(jī)組三項(xiàng)責(zé)任書,華能集團(tuán)公司成立了以總經(jīng)理為組長的節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組,明確公司各下屬單位一把手作為節(jié)能減排第一責(zé)任人,建立起“集團(tuán)公司－產(chǎn)業(yè)公司－發(fā)電企業(yè)”的三級節(jié)能減排管理體系。

　　同時(shí),華能集團(tuán)嚴(yán)格目標(biāo)考核,將節(jié)能減排指標(biāo)納入年度考核內(nèi)容,考核結(jié)果與經(jīng)營責(zé)任制考核結(jié)果一并兌現(xiàn),對沒有完成節(jié)能減排目標(biāo)要求的企業(yè),實(shí)行“一票否決制”:即取消當(dāng)年工資總額增長額度,取消領(lǐng)導(dǎo)班子申報(bào)“四好班子”的資格和已獲得的稱號,取消華能授予的各種榮譽(yù)稱號;追究主要負(fù)責(zé)人和分管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任;對全面完成年度各項(xiàng)目標(biāo)和要求的單位,給予三項(xiàng)責(zé)任制考核加分的獎(jiǎng)勵(lì)。

　　2007年,華能集團(tuán)圓滿完成了與國家有關(guān)部門簽訂的節(jié)能、減排和關(guān)停小火電機(jī)組責(zé)任書的年度目標(biāo)。經(jīng)有關(guān)專家測算,如全國火電供電煤耗達(dá)到華能集團(tuán)的水平,全年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約5300萬噸。