新興鑄管集團金特鋼鐵公司投資約1.25億元的軋鋼高線，經過一年的施工和建設，近日全線竣工，開始投入試生產。

　　這條軋鋼高速生產線于去年4月開工建設，整個工程采取了邊設計、邊施工、邊訂貨的整體方案，并對工藝流程、裝備水平、自動化控制、產品最終質量控制等都提出了較高的水平要求。加熱爐區采用爐底鋪設冷卻水管對鋼坯進行上下加熱的先進方法，提高了鋼坯加熱質量和節約能源；粗、中軋區選用液壓橫移換輥裝置，可以節省換輥時間和減輕工人勞動強度，二粗軋和中軋采用單架直流電機傳動，使工藝調整簡單化，減少工藝事故提高成材率；精整區設置風冷輥道，促使盤條快速冷卻，提高產品質量，并采用雙芯棒和自動卸卷裝置，達到全自動連續作業。

　　據悉，這一條生產線具備了可調速、雙線全連軋、穿水冷卻、收集、風冷、P—F線和自動打捆、全程PLC計算機自動化控制等先進工藝，終軋速度75米／秒，年綜合產量70萬噸／年，在國內中小型鋼鐵企業中處于領先地位。