從2000年開始，攀鋼新鋼釩公司在鋼軋系統(tǒng)持續(xù)開展降廢減損工作，推行JLG（精細(xì)化、量化、增加執(zhí)行剛度）常態(tài)化管理，不斷完善管控措施，促進(jìn)噸鋼綜合廢次品量逐年大幅度降低，2007年達(dá)到最低的14.65公斤。今年3月份，該公司噸鋼綜合廢次品量下降到12.78公斤，低于控制指標(biāo)3.72公斤，創(chuàng)歷史最好水平。

　　今年一季度，新鋼釩公司面臨原燃料資源、電力嚴(yán)重緊缺的局面，給質(zhì)量管理和降廢減損工作帶來(lái)了較大困難，該公司結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，將質(zhì)量績(jī)效考核指標(biāo)層層分解落實(shí)到相關(guān)部門和單位，并將質(zhì)量指標(biāo)寫入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、專業(yè)考核實(shí)施細(xì)則等，加強(qiáng)生產(chǎn)節(jié)奏和廢次品控制，全方位落實(shí)質(zhì)量工作。

　　一是加大科技攻關(guān)力度。加強(qiáng)與鋼研院等科研單位緊密聯(lián)系與協(xié)調(diào)，加強(qiáng)對(duì)影響質(zhì)量的主要問題、主要缺陷進(jìn)行聯(lián)合科技攻關(guān)。3月份，該公司33項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目均取得了不同程度的進(jìn)展，重要產(chǎn)品、重要工序的質(zhì)量穩(wěn)定受控。

　　二是優(yōu)化工藝技術(shù)和操作參數(shù)。進(jìn)一步細(xì)化、量化主流程工藝技術(shù)和操作控制參數(shù)，縮小操作參數(shù)的波動(dòng)空間，減少現(xiàn)場(chǎng)工人操作的隨意性。如為適應(yīng)E2R2軋機(jī)改造后軋制工藝的變化，充分發(fā)揮E2R2強(qiáng)力粗軋機(jī)的能力，對(duì)P510L、Q235等重點(diǎn)品種開展了3輪熱軋加熱工藝優(yōu)化試驗(yàn)。

　　三是建立質(zhì)量異常快速反饋機(jī)制。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，要求各單位及有關(guān)人員都要以較強(qiáng)的質(zhì)量敏感性及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改，從而避免批量性質(zhì)量事故；利用用戶服務(wù)中心信息平臺(tái)，及時(shí)收集用戶反饋情況，強(qiáng)化實(shí)物質(zhì)量改進(jìn)，如針對(duì)用戶反映的連退產(chǎn)品沖壓回彈問題，公司進(jìn)行了系統(tǒng)質(zhì)量改進(jìn)，用戶對(duì)改進(jìn)后的產(chǎn)品質(zhì)量表示相當(dāng)滿意。