近日，攀鋼新2號(hào)轉(zhuǎn)爐停爐進(jìn)入爐役檢修，伴隨安全運(yùn)行773天、回收煤氣5559爐、“半脫氧”工藝實(shí)踐取得初步成功等成績(jī)的取得，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹爐齡達(dá)到10111爐，標(biāo)志攀鋼徹底攻克了“轉(zhuǎn)爐復(fù)吹與爐齡保持一致”這一技術(shù)難題，冶煉工藝技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　轉(zhuǎn)爐復(fù)吹技術(shù)具有降低鋼水氧活度，提高鋼水質(zhì)量、降低鋼鐵料消耗、合金收得率高即降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)，為國(guó)內(nèi)外鋼廠廣泛采用。但由于復(fù)吹強(qiáng)度控制、復(fù)吹元件堵塞等技術(shù)難點(diǎn)一時(shí)難以解決，使多數(shù)轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)到萬爐以上，而復(fù)吹壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于轉(zhuǎn)爐爐齡，致使轉(zhuǎn)爐在一個(gè)爐役中，后期復(fù)吹的冶金效果不能得到充分體現(xiàn)。因此，“復(fù)吹、爐齡綜合技術(shù)”便成為了眾多冶金科技工作者努力攻克的難題，目前國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)全爐役復(fù)吹的企業(yè)也屈指可數(shù)。

　　攀鋼在轉(zhuǎn)爐煉鋼復(fù)吹技術(shù)研究與應(yīng)用中，堅(jiān)持走自主創(chuàng)新之路，開展“產(chǎn)、學(xué)、研”聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)。2006年，攀鋼成立“轉(zhuǎn)爐復(fù)吹專題小組”，開始進(jìn)行“攀鋼半鋼煉鋼復(fù)吹、爐齡綜合技術(shù)”研究，自主研發(fā)了適合攀鋼半鋼煉鋼特點(diǎn)的更換式復(fù)吹透氣磚、轉(zhuǎn)爐復(fù)吹透氣磚在線熱更換以及復(fù)吹透氣磚“不同質(zhì)料層疊加維護(hù)法”等專有技術(shù)，突破了制約轉(zhuǎn)爐復(fù)吹爐齡的主要瓶頸，使轉(zhuǎn)爐爐齡與復(fù)吹爐齡同步大幅度提高，最終在新2號(hào)轉(zhuǎn)爐上實(shí)現(xiàn)了全爐役復(fù)吹。