天津水泥院與國際專業(yè)公司丹麥富士摩根公司通力合作的最新成果，達(dá)到國際先進(jìn)水平；使用了多項(xiàng)專有技術(shù)，熱回收效率提高3至5百分點(diǎn)，冷卻風(fēng)機(jī)電耗降低20%;天津水泥院是該技術(shù)與產(chǎn)品在國內(nèi)唯一的、排它性的擁有者。

　　2008年5月6日，由中國中材股份有限公司（1893.HK）所屬天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司(天津水泥院)在中天仕名科技集團(tuán)有限公司徐州仕名公司舉行了天津水泥院首臺(tái)第四代冷卻機(jī)出廠儀式。上午9點(diǎn)38分，中國建材聯(lián)合會(huì)會(huì)長張人為和江蘇省副省長、徐州市委書記、徐州市人大常委會(huì)主任徐鳴共同啟動(dòng)了第四代冷卻機(jī)的按鈕。

　　伴隨水泥技術(shù)的進(jìn)步，從上個(gè)世紀(jì)六十年代初滿足濕法水泥生產(chǎn)為主的第一代“薄料層篦冷機(jī)”的誕生，到八十年代適應(yīng)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的第二代“厚料層篦冷機(jī)”的開發(fā)和技術(shù)引進(jìn)，直至八十年代末到九十年代初期為了進(jìn)一步節(jié)能降耗和適應(yīng)裝備大型化的發(fā)展，天津水泥院又成功自主研制了延用至今的第三代TC型充氣梁高效篦冷機(jī)并對(duì)其優(yōu)化升級(jí)，持續(xù)創(chuàng)新。不同時(shí)期的國內(nèi)首臺(tái)篦冷機(jī)均為天津水泥院率先開發(fā)并應(yīng)用。

　　天津院第四代冷卻機(jī)的研發(fā)于2004年啟動(dòng)，2006年正式立項(xiàng)，歷時(shí)近三年。2007年天津院與丹麥富士摩根公司最終達(dá)成合作意向，在消化、吸收、改進(jìn)的基礎(chǔ)上共同推出國產(chǎn)化TCFC型第四代行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)，天津院是該技術(shù)與產(chǎn)品在國內(nèi)唯一的、排它性的擁有者。新一代行進(jìn)穩(wěn)流式冷卻機(jī)具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，使用了空氣流量控制閥、梭式往復(fù)推動(dòng)無漏料篦床、四聯(lián)桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)等多項(xiàng)專有技術(shù)，保證了該冷卻機(jī)比第三代冷卻機(jī)提高熱回收效率3至5百分點(diǎn)，熟料冷卻效率大幅提高，冷卻風(fēng)機(jī)電電耗降低20%，篦床壽命成倍增加，并具有高運(yùn)轉(zhuǎn)率、低磨損率、易于維修維護(hù)、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省投資等顯著特點(diǎn)。與第三代篦冷機(jī)相比，以5000t/d生產(chǎn)線為例，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3600噸；從電耗看每年可節(jié)電230萬KWH。