近日，由中冶集團中國京冶自行開發、自行設計、自行制造的、目前國內最大的兩套環縫洗滌裝置主體結構在江西新余鋼鐵有限責任公司三期技改工程轉爐車間吊裝成功，這套具有自主知識產權的技術系統已經達到了與國際同步的先進水平。

　　這套環縫洗滌裝置用于新鋼三百萬噸薄板工程煉鋼工程210t轉爐煙氣凈化及煤氣回收系統，是環境保護部、財政部資助的環境污染防治示范工程。整套裝置由洗滌塔、環縫洗滌器、液壓伺服裝置、爐口微差壓控制系統、濕旋脫水器等設備構成，其中，環縫洗滌器采用目前國內最先進的塔環一體、底推式倒裝環縫文氏管結構，工藝設備流程簡潔，單元設備少。

　　該裝置主體結構最大直徑6.3米，總高度約22米，主體設備要穿過煉鋼主廠房三層平臺，每套處理煙氣量35.2萬m3/h。相比較于目前國內廣泛采用的兩文、兩彎或兩文、三脫煙氣凈化及煤氣回收系統，這套技術裝置的全系統總阻力損失僅減少了20%，節約能耗也達到了20%，煙氣出口含塵濃度則由100—150 mg/N m3下降到小于50 mg/N m3，但是設備總投資僅僅是同類進口設備的20%。

　　中國京冶研發的這套具有自主知識產權的裝置大大降低了鋼鐵類企業污染減排的基建成本，具有成本低、調節性能好、阻損低、維修量小、除塵效率高等特點，對于積極響應國家節能減排的政策要求、打造新型鋼鐵工業將起到非常重要的作用。