隨著原材料價(jià)格不斷上升和鋼材市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，攀枝花鋼鐵集團(tuán)公司新鋼釩公司煉鋼廠通過(guò)加強(qiáng)管理、優(yōu)化工序、技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等措施，不斷降低煉鋼鋼鐵料消耗，提升了企業(yè)盈利能力。今年1至5月份，噸鋼鋼鐵料消耗比去年降低3.16公斤，首次降至1150公斤以下，降本增效取得了顯著成效。

　　一是加強(qiáng)管理。煉鋼廠成立了鋼鐵料消耗領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的鐵損控制，將全廠鋼鐵料消耗指標(biāo)分解到各工序，確定了脫硫、扒渣、提釩、煉鋼、方坯、板坯等工序的鋼鐵料消耗指標(biāo)，并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核；按照“月度跟蹤、季度評(píng)價(jià)、提前預(yù)警”的方式，進(jìn)行降本增效項(xiàng)目的動(dòng)態(tài)過(guò)程管理和跟蹤評(píng)價(jià)；推行鋼鐵料消耗適時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)管，每旬測(cè)算一次指標(biāo)完成情況，并以車(chē)間為單位設(shè)立相關(guān)信息反饋點(diǎn)，建立聯(lián)絡(luò)點(diǎn)和聯(lián)絡(luò)員制度，密切關(guān)注消耗指標(biāo)的變化。

　　二是優(yōu)化工序。通過(guò)提高提釩轉(zhuǎn)爐裝入量、完善煤氧槍噴補(bǔ)護(hù)爐作業(yè)、優(yōu)化提釩吹煉工藝、在Ⅲ部脫硫回收半鋼中流失的釩渣以及適時(shí)啟用煉鋼轉(zhuǎn)爐提釩等措施，做大釩渣產(chǎn)量，1至5月份共生產(chǎn)釩渣8.82萬(wàn)噸，“釩鋼比”上升0.16個(gè)百分點(diǎn)；完善“組罐—脫硫—扒渣—提釩—煉鋼”一一對(duì)應(yīng)工藝，減少組罐次數(shù)，降低組罐翻鐵帶來(lái)的鐵損；克服脫硫、扒渣、提釩工序鐵水質(zhì)量波動(dòng)，特別是硅含量偏高等不利因素影響，加強(qiáng)操作，有效控制脫硫噴濺、扒渣鐵損、提釩轉(zhuǎn)爐吹損及釩渣中的鐵含量；提高深吹、補(bǔ)吹水平，減少煉鋼時(shí)的吹煉鐵損。

　　三是加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新。加快轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝技術(shù)研究，成為繼寶鋼后國(guó)內(nèi)第二家掌握透氣磚熱更換技術(shù)的企業(yè)，使煉鋼和提釩轉(zhuǎn)爐的復(fù)吹爐齡均創(chuàng)歷史新高，其中新2號(hào)轉(zhuǎn)爐突破萬(wàn)爐大關(guān)，實(shí)現(xiàn)了全爐役復(fù)吹，轉(zhuǎn)爐渣鐵含量比單純頂吹平均下降2個(gè)百分點(diǎn)；在1號(hào)、2號(hào)板坯連鑄機(jī)大力推廣應(yīng)用中包水口快換技術(shù)，使單中包連澆爐數(shù)大幅提高，1至5月，板坯單中包連澆爐數(shù)從去年同期的8.81爐增加到12.54爐，在產(chǎn)量增加6.3萬(wàn)噸的情況下減少中包用量197個(gè)，從而鋼鐵料消耗大幅降低。

　　四是大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。將脫硫渣、提釩污泥等高含鐵量的固體廢棄物添加到終渣調(diào)整劑、冷卻劑等原材料中，提高了煉鋼原材料的含鐵量，使資源重復(fù)利用率達(dá)到了90%以上，從而提高了鋼鐵料資源的回收利用效率。