經(jīng)過持續(xù)多年的創(chuàng)新實踐，目前，寶鋼分公司高爐煤氣放散率小于1.5％，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量99標(biāo)準(zhǔn)立方米，焦?fàn)t煤氣保持零放散，副產(chǎn)煤氣利用水平穩(wěn)步跨入世界先進(jìn)行列。

　　三期工程投產(chǎn)以來，寶鋼分公司生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，燃?xì)庀到y(tǒng)瓶頸問題日益凸顯，制約了節(jié)能減排技術(shù)的進(jìn)步。1996年起，寶鋼分公司以趕超國外先進(jìn)水平為目標(biāo)，不斷摸索副產(chǎn)煤氣綜合利用技術(shù)。經(jīng)過多年實踐，寶鋼分公司在煤氣回收與使用、系統(tǒng)監(jiān)控與調(diào)節(jié)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與決策等方面取得顯著成效，為提升副產(chǎn)煤氣利用及減排技術(shù)水平提供了重要支撐。

　　通過技術(shù)創(chuàng)新，寶鋼分公司大大提高了轉(zhuǎn)爐煤氣的回收能力，有效緩解了煤氣回收與使用不均衡的矛盾，解決了困擾多年的供冷軋用焦?fàn)t煤氣質(zhì)量問題；建成燃用純高爐煤氣的發(fā)電機(jī)組，提高了高爐煤氣利用水平；燃?xì)庀到y(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)國產(chǎn)化，降低了維護(hù)成本，提高了燃?xì)庠O(shè)施的安全性能和使用年限；開發(fā)成功企業(yè)ERP級的能源數(shù)據(jù)倉庫，實現(xiàn)了燃?xì)庀到y(tǒng)的自動化和信息化。