近日，大慶油田采油工程研究院開展的耐溫180℃、耐壓100兆帕深層氣井壓裂工藝技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目取得階段性成果，累計(jì)深層氣井壓裂工藝管柱現(xiàn)場應(yīng)用110井次、壓裂120層段、施工成功率98.1%，填補(bǔ)了國內(nèi)深層氣井壓裂技術(shù)領(lǐng)域的空白。

　　2004年以來，為解決深層天然氣勘探開發(fā)中面臨的實(shí)際問題，這個研究院開展了深層氣井壓裂工藝技術(shù)攻關(guān)。大慶油田深層火山巖氣藏埋藏深、地層地溫梯度高、儲層復(fù)雜、物性變化大、非均質(zhì)性強(qiáng)，地層中存在大量的微裂縫、孔洞，巖性復(fù)雜堅(jiān)硬，破裂壓力高，以往深井壓裂管理柱及工具已不能滿足火山巖壓裂的需要。

　　科技人員通過技術(shù)創(chuàng)新，在國內(nèi)首次研制出耐溫180℃、耐壓100兆帕膠筒，以新型插入式分層壓裂兩種結(jié)構(gòu)，解決了深層致密氣藏的分層壓裂問題。這項(xiàng)技術(shù)首次采用計(jì)算流體力學(xué)理論，研究了大砂量條件下壓裂超過100立方米的規(guī)模，配套研制了適應(yīng)深井井身特點(diǎn)的封隔器、反循環(huán)閥等工具，解決了封隔器中途坐封、有效循環(huán)壓井等問題，提高了深層氣井壓裂施工的安全性和可靠性。

　　室內(nèi)及現(xiàn)場試驗(yàn)表明，深層氣井壓裂工藝管柱在耐溫耐壓指標(biāo)、分層壓裂工藝、加砂規(guī)模及安全可靠性等方面完全滿足深層火山巖壓裂改造工藝需要。