在新疆哈密境內(nèi)百里風區(qū)，承擔西氣東輸二線工程6B標段施工任務的中國石油管道三公司全自動焊機組，堅持高標準、高水平、高質(zhì)量，強化施工過程控制，讓管道一米米向前延伸。截至10月22日，完成管道焊接41公里，焊接一次合格率達99%以上，平均每天完成87道口焊接任務。

　　6B標段地處哈密無人區(qū)，這里素有“世界風庫”之稱，261公里管線約30%為低山石方段，管溝需要爆破成型，外運細土而后實行溝下組焊，且施工段位于戈壁荒漠無人區(qū)，社會依托差，材料備品備件都需經(jīng)數(shù)百公里或上千公里外運，施工難度大。

　　根據(jù)6B標段施工特點，管道三公司項目部貫徹GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系和HSE管理體系，加強質(zhì)量管理，制定明確的質(zhì)量管理目標，并對質(zhì)量目標進行細化分解，明確各崗位職責。在工程施工中，嚴格遵守施工規(guī)范、標準、規(guī)程要求，全面實施自檢、互檢、專檢的“三檢”制，從材料進場到管線下溝嚴格控制每一道工序，確保施工全過程處在受控狀態(tài)。為保證管道外防腐質(zhì)量，加強運管車輛管理，在管道與車輛接觸處必須加墊膠皮，以防止運輸過程中防腐管的損傷。在管道布管時，管墩上墊好沙袋，嚴禁將防腐管直接放在土堆上，并在各工序之間實行工序交接制度，監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務下道工序。

　　這個機組6月1日開始試驗段施工，由于最初采用新的焊接工藝規(guī)程，對儀器參數(shù)等認識不夠深入，導致焊接質(zhì)量不理想，機組士氣低落。項目部派專職質(zhì)量員到機組蹲點，協(xié)助機組做好質(zhì)量分析，開展QC小組和經(jīng)驗交流工作，及時穩(wěn)定員工情緒。在隨后的百道口考核中，焊接一次合格率達到97%。目前，焊接質(zhì)量基本趨于穩(wěn)定，技術日趨成熟，一天最多可完成130道焊口，最多里程達1公里，且減輕了員工的勞動強度。

　　同時，項目部通過完善的HSE管理組織機構，形成自上而下嚴密的組織網(wǎng)絡，根據(jù)現(xiàn)場實際，按照風險矩陣對風險進行識別和分析，制定和實施風險削減措施。在日常施工中，加強對作業(yè)安全巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并加強保護措施的落實，確保施工人員、設備的安全。開展“我為安全獻一計”和“五個一”活動，即“找出一個隱患、提出一條建議、采取一項措施、提高一種意識、增強一份安全”活動，員工的安全意識明顯增強，推動了項目部安全管理工作上臺階。