近日，由四川藍星機械有限公司制造、南京昊安科技工程有限公司設計的國內最大的首套DN3400低壓聯醇NJD浮頭式甲醇合成塔下線裝車。它的研制成功，不僅標志著我國獨創的聯醇生產工藝實現了新的突破，而且為化工企業實施增產節約、節能減排戰略做出了新的貢獻。

　　這臺浮頭式甲醇合成塔，長13米,重167噸， 內徑3.4米，加上支座外圍直徑近6米，材料種類多，筒體板厚60毫米，是甲醇項目的核心設備之一，也是湖北省重點技改工程產品。采用的是我國獨創的聯醇生產工藝。去年，他們聯合開發的低壓聯醇（LPM）新技術首開了合成氨低壓法聯產甲醇的先例。首套LPM裝置于2007年9月在湖北三寧公司20萬噸氨、醇系統中投用取得了顯著效益，為探索一條適合中國國情、能耗低、投資省、節約型的甲醇生產之路。科技人員在原來的中高壓聯醇技術基礎上，總結經驗，大膽創新，運用國內低壓單醇較多的成功經驗，在合成氨系統上增設操作壓力，開發出目前國內最大的DN3400低壓聯醇NJD浮頭式甲醇合成塔，使增產節能再上一個新臺階。經反復試驗論證，今年4月完成了產品圖設計。

　　藍星機械公司接此訂單后，立即組織生產，并將此產品列為其重要工程，配備了精兵強將。“5·12”特大地震發生后，藍星機械公司遭受了前所未有的重創，他們克服困難，一邊清除廠房危險源，一邊加緊恢復生產，而且充分依靠周邊技術和設備條件，加班加點地工作。生產期間，藍星機械公司也得到了湖北三寧公司的理解和湖北枝江市的大力援助；南京昊安派出工程技術人員在制作現場辦公，隨時解決技術難題，使其產品快速的順利推進。

　　經初步估算，這套裝置與傳統的中高壓聯醇相比，工程投資節約20%以上，月增產甲醇300多噸，月低壓聯醇副產蒸汽收益180多萬元，月節電近8萬元，綜合月效益250余萬元，而投資回收期只需半年。