11月28日，由寶鋼自主研發、自主設計、自主集成的國內首套COREX渣立磨工藝生產線正式投產。當天，5萬多噸COREX冶金廢棄物經過該產線深加工后，成為適用于配制高性能混凝土的新型摻合料——COREX渣微粉。

　　去年底，寶鋼率先建成了世界最大的熔融還原煉鐵裝置——COREX－C3000冶煉爐。為確保能及時處理冶煉爐每年所產生的60余萬噸廢渣，提升煉鐵廢渣的綜合利用水平和微粉產品的競爭能力，寶鋼發展新型材料公司決定加快建設寶田COREX渣立磨工程。

　　生產冶煉渣微粉產品所必需的立磨設備和粉磨工藝生產線，因其工藝、技術復雜及超大功率減速機、除塵裝置等設備設計、制造技術要求高，過去國內一直沒有涉及該領域。寶田COREX渣立磨工程完成可行性研究、通過項目報批等前期工作后，新型材料公司發揮多年來積累的礦渣微粉生產工藝、技術、設備維護及技術改造經驗，在消化、吸收引進技術的同時，與工程技術公司成立了聯合攻關團隊，自主研發、自主設計、自主集成COREX渣立磨工藝生產線，以填補我國在該領域的空白。經過努力，攻關團隊攻克了大型立磨設備的設計、制造等技術難題，成功設計、制造出國內首套COREX渣立磨工藝生產線。

　　寶田COREX渣立磨工藝生產線建成后，經過兩個月的試生產表明，設備運行穩定，系統工藝指標均達到研制目標，電耗僅為傳統球磨系統的50%。與同類進口設備相比，單臺設備投資費用可降低25%至30%，設備供貨周期可縮短8個月以上。實踐證明，寶鋼不僅探索出了一條將冶煉廢棄物轉化成建筑材料的有效途徑，而且具備了提供該類環保型技術裝備的能力，為推動我國循環經濟發展做出了貢獻。