11月30日下午，隨著鞍鋼營口鲅魚圈鋼鐵新區(qū)制酸工序的一次性試車成功，國內(nèi)首套具備脫硫制酸能力的煤氣凈化系統(tǒng)在鞍鋼建成。此舉標志著鞍鋼在建設綠色循環(huán)經(jīng)濟概念鋼廠方面又邁出重要一步。

　　自今年3月以來，鞍鋼營口鲅魚圈鋼鐵新區(qū)一號、二號和四號焦爐陸續(xù)投產(chǎn)，與之相匹配的鼓風冷凝工序、硫銨工序、終冷洗苯工序、粗苯蒸餾工序、脫硫工序等煤氣凈化系統(tǒng)的各工序也相繼投產(chǎn)。制酸工序是脫硫工序的下一道工序，兩者均為煤氣凈化系統(tǒng)中比較重要的環(huán)節(jié)，在處理焦爐煤氣過程中起到減少硫化氫排放和有效回收利用二氧化硫等剩余化學物質(zhì)的作用，是實現(xiàn)節(jié)能減排的重要手段。

　　據(jù)介紹，目前在國內(nèi)鋼廠中只有馬鋼和宣鋼分別單獨使用脫硫工藝和制酸工藝，而鞍鋼將兩種工藝同時成功用于煤氣凈化系統(tǒng)，這在全國同行業(yè)范圍內(nèi)尚屬首次。目前，煤氣凈化系統(tǒng)運行平穩(wěn)，凈化煤氣能力已達每小時8萬立方米，生產(chǎn)硫酸20噸左右，硫化氫含量控制在每立方米140-150毫克。