當前，由美國次貸危機引發(fā)的全球性金融風暴愈演愈烈，冶金行業(yè)受到極大沖擊。中國鋼研下屬納克公司，作為一家為冶金行業(yè)提供分析技術及儀器的專業(yè)化高新技術企業(yè)，也處在此次危機的風口浪尖上。如何直面挑戰(zhàn)、迎難而上，在危機中尋找破解之道呢？納克公司積極響應國資委和中國鋼研降本增效的指導意見，在嚴酷的金融風暴中不窩冬、不避冬，審時度勢、主動出擊、從技術創(chuàng)新、降本降耗和管理挖潛中尋找突破，實現(xiàn)了企業(yè)在危機中的良性運行，圓滿完成了各項經營指標。

　　創(chuàng)新為魂：積極倡導技術創(chuàng)新

　　走進窗明幾凈、井然有序的納克公司永豐產業(yè)基地，懸掛在樓梯口的十來張員工照片不由躍入眼簾，他們是納克公司評審出來的技術創(chuàng)新之星。看著那一張張笑臉，你能迅速感知到這個公司重視產品技術創(chuàng)新的戰(zhàn)略和由此激發(fā)的活力。作為一家高科技企業(yè)，納克公司正是抓住了企業(yè)發(fā)展的靈魂和脈搏，通過不斷的技術創(chuàng)新，提升產品的檔次和質量，降低成本和損耗，將降本增效貫穿到每一個生產環(huán)節(jié)。

　　納克公司堅持在全體職工中開展技術創(chuàng)新成果評審，對切實提高納克儀器的技術水平和產品質量做出突出貢獻的員工給予獎勵，這極大調動了員工技改的積極性、主動性和創(chuàng)造性。一線的員工對現(xiàn)有零部件、分析測控軟件、生產調試工藝、檢查工具工裝、產品外形、包裝等方面積極提出改進和革新方案，并在現(xiàn)場得到有效驗證。2007年共有17個技術創(chuàng)新項目獲獎，提高了生產效率，改進了產品質量，提升了儀器性能，實現(xiàn)了以技術創(chuàng)新為驅動力，明顯提高了經濟效益。例如，在光譜儀器光學系統(tǒng)的生產調試中，過去一直采用火花直接激發(fā)準直光路的技術，存在準直精度差（>0.1nm）、高壓危險和調試效率低的缺陷；技術創(chuàng)新后采用汞燈替代火花激發(fā)，克服了火花光譜信號的漂移，準直精度高（<0.1nm），安全可靠，調試效率提高了4倍。再如，熱導儀過去需要4臂橋路，成本3000多元，通過革新技術可以在保持原有指標的前提下，將4臂橋路減少成2臂橋路，不僅調試更容易了，而且成本下降到原來的50%。為了提高儀器品質的穩(wěn)定性，納克從原材料到每一個部件到每一個節(jié)點都加強檢驗，嚴格把關，從而減少了售后服務，提高了市場競爭力。

　　對以生產測試儀器為主的公司而言，技術始終是生存和發(fā)展的核心。納克公司在危機中積極加大研發(fā)投入，努力開發(fā)自主技術，突破外部瓶頸制約。以紅外檢測器為例，外購單個核心部件最低成本2萬，經過自主研發(fā)，成功生產出性能指標合格部件，單件成本降到了7千。以每年40臺儀器的產量估算，一年就可以節(jié)省幾十萬成本，大大拓寬了效益空間。更重要的是，納克完全擁有了產品自主技術，消除了核心部件受外控制的潛在隱患，著實提升核心競爭力。2008年，納克大力實行“ 5+6+50”工程，即5個新研發(fā)項目的開發(fā)，6個新產品的升級，50個技術改進項目的研究，力爭進一步提升公司的整體實力。

　　主動出擊：降本降耗

　　面對金融危機，進一步降低產品原料成本，將企業(yè)的成本和盈利壓力有效傳導和削弱，不失為“安全過冬”的一劑良方。分析市場形勢的風云變幻，納克憑借著敏銳的市場反應機制，及時掌握原材料成本信息變化，主動出擊找供應商談判，降低采購成本。

　　納克公司相關產業(yè)鏈涉及的供應商有數(shù)十家，根據不同的原材料和部件，深入調研市場動態(tài)，細致核定了每個原材料的可能降價幅度。領導班子帶頭走訪各個供應商，在談判中，有的供應商提出降價幅度不合理，試圖維持原價，否則暫停供應。納克公司據理力爭、深入分析經濟形勢和市場動態(tài)，并預測了遠期合作收益。經過艱苦的談判，將原材料平均價格降低了10%，一年大約可節(jié)省120萬采購成本。

　　沿著納克公司的測試儀器車間走一圈，也就是10多分鐘的時間，沒有想象中延綿的生產線，看到的都是員工在拼裝調試各個模塊。原來，納克公司利用自有核心技術抓產品總成，采用集約化生產，盡量縮短生產流程。分析測試儀器涉及到光學、電氣、電子、傳動、機械、軟件等諸多配套環(huán)節(jié)，如果每個環(huán)節(jié)都在基地配套，很難做到專業(yè)化，材料和過程的損耗更是很難控制。納克公司將輔助系統(tǒng)進行模塊化，全部分包給專業(yè)供應商，提出技術指標要求和供貨要求，永豐產業(yè)基地只作為測試儀器的總成生產線。生產流程的縮短，有效控制的生產成本，而且通過社會化的協(xié)作，提高了納克公司的生產效率和盈利能力。

　　勤練內功：管理挖潛

　　管理，對于每個企業(yè)來說都是永恒的生存主題，尤其在危急時期，管理的水平往往成為博弈的成敗關鍵。納克公司利用物料信息化管理系統(tǒng)，充分挖掘企業(yè)管理潛力，通過狠抓流程管理提高效率、降低損耗。從集中采購、集中入庫的庫房管理開始，物料信息化管理系統(tǒng)正逐步應用于成本核算、材料調度、生產線配送等流程。導入先進的企業(yè)系統(tǒng)化管理流程，改變了以往運作模式，提高了精細化水平和效率。例如以前生產線需要原材料，就直接到庫房領料，填多少給多少，材料浪費比較嚴重。現(xiàn)在庫房人員根據訂單計算原材料需求，直接配送到生產線，并追蹤進度，直到產品入庫。納克公司下一步將引進企業(yè)ERP系統(tǒng)，對生產過程實行透視化管理，嚴格控制節(jié)點，提升管理平臺的效率。

　　除了管理流程的優(yōu)化，納克公司通過績效考核努力發(fā)揮員工的潛力。在各個辦公室的墻壁上，清清楚楚張貼著部門年度任務書、月度工作目標和每名員工的崗位職責書，從宏觀到微觀，鎖定每一個項目目標，明確每一個崗位職責，按月進行打分考評，激勵員工樹立責任意識，高效完成工作。2007年底，納克修訂了員工手冊、管理制度，從每一個細節(jié)對管理進行完善，形成了從計劃、組織、協(xié)調、控制和激勵一條線的高效運作機制。

　　危機當前，裹足不前必死無疑！納克公司采取主動措施、積極應對，響應降本增效的號召，從創(chuàng)新、降本、管理上提高抵御風險能力。通過技術創(chuàng)新提高產品競爭力和企業(yè)核心競爭力；通過與供應商的談判，有效降低成本、傳導壓力；通過精細化管理，挖掘每一分潛力，并打造一支富有戰(zhàn)斗力和凝聚力的團隊。如今的納克公司，已經建立了國內領先的專業(yè)化檢測儀器生產線，擁有的核心技術包括世界首創(chuàng)、榮獲2008年國家技術發(fā)明獎二等獎的OPA-100金屬原位分析儀，國內獨有的氧氮分析儀、紅外定氧儀、鋼液定氫儀、電磁超聲探傷儀、儀器化擺捶沖擊試驗機、斷口圖像分析儀等等。風雨過后，必然是最美的彩虹，經過風暴的洗禮和危機的歷練，納克公司的產業(yè)騰飛之路將越走越寬廣！